氩弧焊的气体保护效果主要与下列因素有关：

　　（1）气体纯度与流量。气体的流量大，则保护层抵抗流动空气影响的能力就强。但流量过大时，保护层会产生不规则流动，使空气卷入而降低保护效果。氩气纯度越高，保护效果越好。

　　（2）喷嘴直径。喷嘴大小要适当，过小则保护区必然减小；过大则会影响操作者视线。

　　（3）喷嘴至工件距离。喷嘴距工件近时，不仅操作不方便，而且容易烧坏喷嘴；距离远时，则保护效果差，因此喷嘴至工件距离应适合。

　　（4）焊接速度与外界气流。当焊接速度过快时，由于空气阻力对保护层的影响，或遇到侧向气流的侵袭，保护层会偏离钨极和熔池，使保护层效果变坏，。一般情况下不要在室外焊接，且焊速要适当。

　　（5）焊接接头形式。对接及T形接头焊接时，由于氩气被挡住并反射回来，所以保护效果较好；而搭接和角接接头，因空气容易侵入电弧区所以保护效果较差。

　　（6）母材。对氧化和氮化非常敏感的金属及合金材料进行氩弧焊时，要求有更好的保护效果，可适当加大喷嘴直径或外加保护罩等工艺措施。

　　氩气的流量要选择适当，通常规定要小于15L/min，一般选用7—12L/min，流量不能过大，也不能过小，过小则空气侵入熔池，降低气体保护效果。喷嘴直径不宜过大，一般以5—14mm为佳。喷嘴与焊件的距离以10mm为宜，不应超过15-18mm，而钨棒伸出长度以5—6mm为好。