按照焊接作业时间顺序，可分为焊接前检查、焊接过程中检查和焊接后的检查。根据检查过程是否对焊接接头造成损坏，可将其分为焊缝外观检查、焊缝内部质量检验（即无损检测）和破环性试验。

　　（1）焊缝外观检查。在焊接作业完成及焊缝表面清理干净之后，利用目测或焊接检验尺等工具对焊缝外观尺寸及缺陷进行检查，主要检查焊缝的外观尺寸是否符合工艺质量要求以及是否存在焊缝外表的气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、电弧损伤、凹坑、咬边和焊接裂缝等。焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

　　GB50236-98规定的要求。

　　（2）焊缝的内部质量检查。检验方法主要有射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。在燃气工程施工中，一般采用射线检测对焊接焊缝进行内部质量检查。焊缝内部质量的抽样检验应符合《城镇燃气输配工程施工验收规范》CJJ33-2005规定要求。

　　（3）破环性试验。破环性试验包括拉伸试验、弯曲试验、金相检验、爆破试验等。爆破试验一般在焊接工艺评定时采用。