在燃气工程施工中焊接作业应符合如下焊接规程要求：

　　（1）焊缝的设置。焊缝的设置应避开应力集中区，管子对接焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应大于管子直径。

　　（2）坡口加工及清理。焊件的切割和破口的并加工宜采用机械加工，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、绣、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　（3）焊缝组对。组对前应对坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合焊接工艺要求；管子与管件对接焊缝对接时，内壁应齐平，内壁错边量不超过管壁的10%，且不大于2mm。

　　（4）定位焊缝。焊接定位焊缝时。应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并有合格焊工施焊；定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊时不致开裂；在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊；定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应消除后方可进行施焊。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　（5）焊接过程。严禁在坡口处的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流损伤母材；焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序；施焊过程中应保证引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；管子焊接时应防止管内穿堂凤；多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并检查外观质量，发现缺陷消除后方能进行下一层的焊接；对焊接线性能量有规定的焊缝，施焊时应在测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线性能量应符合焊接作业指导书的规定。

　　（6）焊后工作。除焊接作业指导书有特殊规定的焊缝外，焊缝应在施焊结束后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝的外观检查；按要求做好焊接施工记录。