为了复风顺利与减少休风期间的热损失，必须认真搞好炉体密封。

　　（1）下部密封。这是炉体密封的重点，其密封方法随休风时间长短而异，时间越长，对密封的要求越严。一般休风4～48h，风、渣口用堵口泥堵结实就可以了。休风48h以上时，需将风口前的直吹管及渣口小套卸下，再用堵口泥将风、渣口堵死。堵口时用一层堵口泥、一层河沙、一层堵口泥（即泥、沙、泥）。休风7d以上时，风、渣口在用上述方法密封后再涂一层沥青或重油。休风15d以上时，应按封炉的要求先在耐火泥外砌上一层耐火砖后再涂沥青或重油密封。

　　（2）上部密封。这随对休风的要求而异。为了迅速降低炉顶温度，方便检修，过去采用上部加水渣密封的办法，此法需专门组织水渣供应，且由于水渣透气性差，影响复风顺行。现在一般是在停风前先将料面降到炉身中上部，休风后在炉顶通蒸汽并用冷料加满，最后1~4批料只加矿石，不加焦炭（复风时补加），这样也可降低顶温并达到上部密封的目的。

　　（3）中部密封。这主要是指炉体围板与冷却器的密封。休风前认真检查各种冷却器，漏水的水箱休风时应停水，破损的风、渣口休风后立即换掉再作密封，因为休风时往炉内漏水比密封不好进入空气的危害更大。炉体的大裂缝要及时焊补，减少吸入炉内的空气。休风后降低冷却水的水压，减少水量，保持正常水温差，减少热损失。检修中需在炉体开孔时，一定要事先做好准备，尽量缩短时间，检修完后立即重新做好密封。