防止炉凉是高炉操作的主要内容，炉凉分初期炉凉与严重炉凉，它们的征兆分别为：

　　（1）初期炉凉征兆：

　　1）风口向凉。

　　2）风压逐渐降低，风量自动升高。

　　3）下料速度在不增加风量的情况下自动加快。

　　4）炉渣中FeO含量升高，渣温降低。

　　5）容易接受提高炉温措施。

　　6）炉顶温度、炉喉温度降低。

　　7）压差降低，下部静压力降低。

　　8）生铁含硅下降，含硫量上升。

　　（2）严重炉凉征兆：

　　1）风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。

　　2）炉料难行，有停滞塌陷现象。

　　3）炉顶压力波动，悬料后顶压下降。

　　4）下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。

　　5）风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。

　　6）炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量上升。

　　处理炉凉的方法：

　　（1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。

　　（2）如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。

　　（3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。

　　（4）剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。

　　（5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。

　　（6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。

　　（7）若高炉只是一侧炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小。