高炉出现大灌渣的原因一般为：连续多次渣铁出不净，风口和吹管烧穿紧急放风，风机或送风系统故障而突然停风，以及处理悬料和管道等。大灌渣有时不仅将直吹管灌死，严重的还会灌到弯头和鹅颈管。灌后处理需要较长时间，往往要数小时，损失很大。为防止大灌渣，应做好以下工作：

　　（1）做好炉前出渣出铁工作，做到每次都出净；

　　（2）因外部原因造成渣铁出不净，应估算出炉缸内的渣铁量，如果超过安全容铁量的1/2时，应减风操作，控制好下次出铁前炉缸内的铁水量不超过安全容铁量；

　　（3）处理炉况时的所有放风都应在出完渣铁后进行，如遇特殊情况，应看好风口；如果出现涌渣现象，要尽量维持风压或稍回点风，等待渣铁渗过焦床下到下炉缸；如出现灌渣时应回风顶回炉渣；

　　（4）如果出现烧穿风口或直吹管，应立即向烧出部位打水，防止烧坏大、中套，然后按吹管烧穿事故处理；

　　（5）如果在出铁前出现预兆，应立即组织出铁，只要罐位下有足够的铁水罐和渣罐就应打铁口出铁。