煤化工废水深度处理及回用集成技术
适用范围
煤焦化废水、煤气化废水、钢铁工业园综合废水处理
基本原理
该技术通过酚/油萃取回收焦油和粗酚，高效蒸氨回收浓氨水通过生化处理去除大部分有机物，再通过混凝沉淀去除总氰和部分有机物，再通过臭氧氧化进一步去除水体中有机物，实现废水达标排放的目标；还可根据实际需要，通过超滤、纳滤、电渗析等过程脱盐，实现废水回用目的。
工艺流程
工艺流程为：1煤化工废水首先进入酚油协同萃取槽，回收可利用的焦油和粗酚产品；2萃取出水进入蒸氨塔，回收浓氨水回用；3蒸氨废水进入生化处理系统，去除废水中大部分有机物和总氮总磷；4生化出水进入混凝沉淀系统，脱除废水中绝大部分总氰，色度，悬浮物，并部分去除CODCr；5混凝出水进入臭氧氧化塔和曝气生物滤池，进一步去除废水中的CODCr和微量有毒污染物，实现废水达标排放目标；6臭氧出水再经过超滤、纳滤、电渗析等脱盐单元，实现废水回用目的。

关键技术或设计特征
开发酚油协同萃取剂，可同步萃取焦油、单元酚和多元酚，萃取效率高。
采用自主研发的有机无机复配絮凝剂，对极性有机物和氰化物去除效率高，并同步去除色度和悬浮物。
采用自主研发的非均相催化剂，催化分解臭氧效率高，产生自由基深度矿化有机物能力强。
典型规模
该技术处理规模灵活多变，可根据现场需求，进行除CODCr、总氰的深度处理后达标排放，也可以进一步脱盐后水回用，处理能力可为1-2000m3/h不等。
推广情况
目前相关技术已应用于钢铁/焦化行业10套水处理工程，包括鞍钢集团下属焦化厂处理工程3套，园区综合废水处理工程1套，沈煤集团集团处理工程1套，武钢集团处理工程1套等，处理规模100-1000m3/h。
典型案例
(一)项目概况
鞍钢集团焦化厂三期水深度处理工程改造，主要是絮凝加臭氧氧化工段。设计能力200m3/h，污水来源为焦化废水的生化处理出水，2010年9月开工，于2011年12月完成调试并建成投产。
(二)技术指标
原有工艺为生化处理加絮凝，出水中CODCr和总氰均超标，有毒污染物苯并吡等也超标。采用该技术改造后，絮凝可去除90%的色度，总氰去除率超过90%，CODCr去除率>50%，再经臭氧氧化处理后，进一步去除废水中有机物，出水中总氰浓度<0.2mg/L，CODCr<50mg/L；满足辽宁省污水综合排放一级标准(DB211627-2008)，高于国家污水排放一级标准(GB8978-1996)，臭氧氧化催化剂可稳定使用3年以上。
(三)投资费用
该项目总投资约1200万元，设备投资800万元，吨水投资费用为4万/吨元。主体设备寿命10年以上。
(四)运行费用
该系统需消耗电能、工业氧气和循环冷却水，年处理污水144万吨，年运行费用576万元，吨水运行费用为4元(含絮凝+臭氧氧化)。