广州电池厂是我国最大的干电池专业生产企业，年产量达15亿只以上，电池生产废水排放量650m3/d。在生产过程中使用含汞、锌、锰和淀粉等原料，在电液配制、糊化、洗碳棒头等生产过程中排出的废水重金属污染物浓度平均为:汞0.08mg/L、锌315mg/L、锰73mg/L，直接排放，对环境造成较严重的污染。

化学法是处理废水中的重金属污染物的基本方法。此法简单，但处理汞、锌的条件不同，如pH=10时可生成Hg(OH)2沉淀物，但之前所生成的Zn(OH)2沉淀物会返溶(见下列反应式)，所以不能直接用化学法去除全部的重金属污染物。现时其它的离子交换法、活性碳吸附法、金属还原法等处理工艺仍需多级处理，不仅治理投资大，运行费用高，且操作管理难，国内尚未见到同时把全部污染物都治理到达标的设备和设施。

通过对电池废水水质和废水排放特点的分析，确定如下工艺流程：

广州市某公司于1996年和1999年两次在广州电池厂现场进行了近1年的生产性运行试验，废水处理量为50～60m3/d。试验结果表明，用EWP高效污水净化器处理电池废水，Hg、Zn、Mn经一级物化处理即可达标。

通过对电池废水水质和

废水排放特点的分析，确定如下工艺流程:废水从调节池自流至反应池，在反应池的入口与出口处分别加入三组药剂，再由进流泵将经过混凝反应的废水泵入净化器内处理，处理后的清水从顶部流出，污泥从底部排入污泥浓缩罐，经污泥浓缩罐及污泥贮罐浓缩后脱水运走。

2　工艺设备及主要构筑物设计参数

2.1　调节池

调节池有效容积为200m3。加设一反应池，有效容积为13m3。

2.2　加药系统

Na2S:用量5×10-5，用玻璃钢作溶药搅拌器配制成质量分数为5%的溶液。石灰:由固体加药机投加，用量由pH自动控制器控制。重金属离子吸附剂GPC:用量3×10-4，由固体加药机投加。

2.3　主要设备

2.3.1　EWP高效污水净化器共两套:EWP-10、EWP-20，处理量分别为200m3/d和500m3/d，规格为Φ1 800×10 000mm和Φ2 500×12 000mm。

2.3.2　污泥脱水机

选用10m2的板框压滤机，污泥经脱水后外运至固废中心。

3　运行效果

3.1　中试结果

生产性试验的检测数据见表1。

表1　中试检测数据(电池厂化验室检测)

3.2　废水治理工程运行效果

本厂的重金属废水治理工程从2000年6月开始调试，同年8月投入三班运行。经市环境监测中心站检测，处理后水中重金属指标为:Hg为0.0012mg/L，Zn为1.13mg/L，Mn为0.64mg/L，达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准。

4　结论

a.　从本厂现场的中试到实际运行表明，废水中无论含有几种重金属污染物，只要能生成絮凝沉淀物，就能在EWP高效污水净化器内产生污泥流化床。流化床对其它重金属产生良好的吸附过滤作用，达到同时处理几种污染物的效果。这就是EWP高效污水净化器较其它处理工艺的优胜点所在。

b.　由于添加了重金属离子吸附剂GPC，使处理效果不但不受废水污染物浓度的影响，且所形成的吸附过滤床因含有重金属离子吸附剂，吸附效果更理想。

c.　经广州环境监测中心站对处理后出水的检测，经EWP高效污水净化器处理后的电池废水Hg、Zn、Mn的指标均低于国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准。

d.　该工艺处理废水所需药剂费用为水0.60元/t，比我厂原有工艺药剂费用减少2/3，而处理效果优于原废水处理工艺。

e.　由于添加石灰，使其与锌所产生的Zn(OH)2絮凝沉淀物比重大，所产生的污泥浓度高，含水率低(80%)，污泥少，非常有利于污泥的干化，可大大降低污泥的处理费用和运输费用。