炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作业、炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅度波动，下部管道行程、悬料等炉况失常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水等因素造成的。它们的征兆是：

（1）炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道和悬料；

（2）改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重，上部结厚炉喉煤气CO2曲线在结厚方向的第一点CO2值高于第二点，严重时高于第三点；

（3）风压和风量关系不适应，应变能力很弱，不接受风量；

（4）结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。

处理上部结厚的方法是：

（1）当某一方向频繁出现CO2曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法洗炉。

（2）若上述方法无效，应降低料面、停风炸瘤。

（3）认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应停水，外部喷水冷却。

处理下部结厚的方法是：

（1）在维持顺行、稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一些，炉温掌握稍高一些。

（2）改变装料制度，适当发展边缘、减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度。

（3）采用集中加几批净焦和加酸料的方法洗炉。

（4）用均热炉渣洗炉。

（5）用萤石洗炉。

（6）减少炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平。