作为高炉强化冶炼的技术，采用高风温和富氧鼓风的同时，通过风口与鼓风一起向炉缸喷吹燃料（煤粉、重油、天然气等）、热还原性气体（天然气等裂化形成的CO+H2的气体）或其他粉料（含铁粉料、熔剂粉料）。由于通过风口向炉缸喷吹热还原性气体和粉状物料尚处于研究试验阶段，还没有应用于生产，所以现在的综合鼓风是高风温、富氧和喷吹燃料三者结合的鼓风，常用综合喷吹这个名词来表达。综合喷吹是高炉炼铁技术的重大进步，对高炉强化冶炼具有很大意义：

　　（1）采用风口喷吹燃料技术，扩大了高炉冶炼用的燃料品种和来源，可用一些价格低廉、来源广泛的燃料，代替部分昂贵而稀缺的冶金焦，从而使焦比大幅度降低，生铁成本下降。

　　（2）从风口喷入的燃料，需在炉缸吸热分解后燃烧，需要一定的热量补偿，为高炉接受高风温提供了条件。

　　（3）高炉喷吹燃料，是一项调剂炉况热度的有效手段，它比从上部变动焦炭负荷快得多，也为稳定高风温操作创造了条件。

　　（4）用一般燃料替代部分冶金焦炭，为减少焦炉数目、节约基建投资创造了条件。

　　（5）采用富氧鼓风与喷吹燃料的综合喷吹技术，可以改善喷吹燃料的燃烧条件，提高燃料喷吹率，增加替代焦炭的比例，进一步降低焦比。同时富氧鼓风可以提高风口区的理论燃烧温度，又可弥补增加喷吹燃料所需的温度补偿，一般富氧1%，可提高理论燃烧温度35~45，增加喷煤率4%。

　　（6）采用富氧与喷吹燃料的综合喷吹技术后，因为一般喷入燃料的挥发分都比焦炭高，而风中氮含量又因富氧而减少，从而可提高煤气质量，有利于还原和提高回收煤气的发热值。