长期休风后复风的关键是热量与顺行，只有热量充足，炉况顺行，才能尽快恢复正常生产水平。搞好复风应做到：

　　（1）休风前所加净焦及轻负荷料的数量和位置要适当。所谓热量充足，是指正常冶炼所需的热量能得到补充，并不是越多越好，实践证明，过热、过凉都会妨碍顺行，延长恢复时间。

　　（2）复风前要细心检查经过检修的设备，确认安全可靠后才能复风，防止复风初期因设备故障再休风。

　　（3）根据休风时间、休风性质、休风前炉缸热度等因素选择好复风的风压与风量。一般是休风时间越短，炉内热损失越少，自然吸入空气形成的低温熔解物也越少，复风时风压与风量可以大一些。反之，复风时的风压与风量就要小一些。

　　若属无计划休风或降料面计划休风，复风时的风口面积、风压、风量都要小些。尤其是无计划休风，因休风前没有多加焦炭，必须少开风口，减慢矿石熔化速度，并尽可能喷吹燃料，逐步补充炉缸的热量。不论何种性质的休风和复风风量的多少，都应按接近正常风速水平来决定开风口的数目。

　　（4）掌握装料制度，合理分布煤气流。计划休风时加净焦、轻负荷料都有发展边缘的作用，因此复风时的装料首先是防止中心堵塞，要相应缩小矿石批重，注意疏导中心。只有在边缘CO2过重或边缘与中心都较重，影响顺行时，才需增加发展边缘的装料比例。

　　（5）安排好长期休风后的出渣、出铁工作。复风后的第一炉渣铁比正常生产时的出渣出铁困难得多，休风时间越长，越困难，有时比新开炉还难。而复风后能否顺利排放渣铁，又是整个复风操作成败的关键之一。在实践中，针对长期休风后炉缸有冷凝渣铁、炉底增高等问题，总结出三条经验：1）复风第一炉铁不放上渣，防止损坏渣口，集中力量开铁口，待铁口正常出铁三次以上，炉缸热度充足后再放上渣；2）复风后，只有正常铁量的1/3以上就应出第一次铁，防止因炉底高、铁面过高而发生事故；3）要根据炉缸情况决定送风大小。复风后必须密切注意炉缸情况，料尺过早地自由活动或自动崩料，往往是炉温低的表现，切不可只看炉况顺行就加大风量，以免上、下部不相适应，铁口难开，冷渣冷铁排放不出来，造成事故。复风后第一炉铁的铁口角度要小，休风时间越长，炉缸越凉，铁口角度更应向上一些。