高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求并对提高喷吹量和置换比有利，以替代更多的焦炭。具体要求如下：

　　（1）煤的灰分越低越好，灰分含量应与使用的焦炭灰分相同，一般要求低于15%。

　　（2）硫含量越低越好，硫含量应与使用的焦炭硫含量相同，一般要求低于0.8%。

　　（3）表明煤结焦性能的胶质层越薄越好，以免煤粉在喷吹过程中结焦，堵塞煤枪和风口，影响喷吹和高炉正常生产。生产中常用无烟煤、贫煤和长焰烟煤作为喷吹用煤。

　　（4）煤的可磨性好，高炉喷吹的煤需要磨细到一定细度，例如无烟煤-200目（粒度小于0.074mm）的要达到80%以上，烟煤-200目的要达到50%以上。可磨性好，则磨煤消耗的电能就少，可降低喷吹费用。

　　（5）煤的燃烧性能好，即煤的着火温度低，反应性好，这样可使喷入炉缸的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化。另外燃烧性能好的煤也可以磨得粗一些，即-200目占的比例少一些，以降低磨煤能耗和费用。就目前有的煤种来说，可以发现任何一种煤都不能达到上述全部要求，另外各种煤源由于产地远近、开采方法、运输到厂的方式等不同，其单位价格也不同，生产中常采用配煤来获得性能好而且价格低的混合煤。国内外常用碳含量高、热值高的无烟煤与挥发分高、易燃的烟煤配合，使混合煤的挥发分在20~25%、灰分在12%以下，充分发挥两种煤的优点，取得良好的喷煤效果。我国宝钢就是这样处理的。

　　对磨好了的喷吹用煤粉的要求主要是：

　　（1）粒度。无烟煤-200目的应达到80~85%；烟煤-200目的达到50~65%，含结晶水的烟煤、褐煤在高富氧的条件下粒度还可以更粗些。

　　（2）温度。应控制在70~80℃，以避免输送煤粉载体中的饱和水蒸气结露而影响收粉。

　　（3）水分。煤粉的水分应控制在1.0%左右，最高不超过2.0%，因为水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入炉缸，在风口前分解吸热，加剧t理的下降。为保证必要的t理，要增加热补偿，无补偿手段时要降低喷吹量。