近年来，精料的重要性已深入炼铁工作者的心中，受到各级组织生产者的重视，精料技术取得了相当大的进步，具体表现为：

　　（1）入炉品位显著提高。由于认识到入炉品位的高低是决定渣量和冶炼过程热量消耗的决定性因素之一，在原来入炉品位较低（TFe约为50%左右）时，提高矿石品位1%，可降低燃料比2%，提高产量3%。因此各厂都把提高入炉品位作为提高冶炼强度和降低燃料消耗最积极、最有效的措施。我国宝钢、三明、杭钢等10余家企业的入炉品位已在60%以上，绝大部分企业的入炉品位在58.5%以上。入炉品位提高的措施是：利用两种资源，适量使用进口富矿，淘汰国产劣质矿；改进选矿技术，使精矿粉的品位由原来的60~63%提高到66~68%等。

　　（2）做好入炉料成分稳定工作。生产实践使人们认识到，原料成分的不稳定是引起高炉炉况波动的重要原因。为防止炉况失常，生产中常被迫维持较高的炉温，这就无形中增加了燃料消耗，这就是很多高炉尤其是中小型高炉炼钢生铁中的［Si］降不下来的原因。例如炼钢要求生铁中［Si］在0.4%即可，但生产者考虑烧结矿中TFe和碱度的波动，［Si］被迫维持在0.6%，甚至0.8%，而［Si］每增加0.1%,焦比要上升4kg/t。为使原料成分稳定，就要加强中和混匀工作，很多厂包括地方骨于中型企业建成了中和混匀料场，取得了很好的效果。

　　（3）优化入炉料的粒度组成，这是改善料柱透气性和强化冶炼过程的重要影响因素。现在广泛地强化了筛分工作，不仅在烧结厂、球团厂进行，还普遍地在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，与此同时，还限制烧结矿粒度的上限为40～50mm。

　　（4）采用低温烧结法生产高碱度低FeO高还原性的烧结矿，并向低SiO2发展，这是提高烧结矿冶金性能的重要措施。我国宝钢烧结矿中的SiO2含量降到4.5%左右，达到世界先进水平，现在已逐步推广。

　　（5）发展球团矿生产，为合理炉料结构提供优质酸性料。我国铁矿资源主要是贫矿，通过磁选得到磁精粉，本应用它来生产球团矿，但走的却是生产烧结矿的道路，球团矿生产一直没有得到重视。随着精料技术的发展，球团矿逐步被人们认识到是一种优质的高炉炉料，开始得到发展。近年来，一些厂都新建了球团车间以满足高炉炉料结构的要求。虽然这些球团生产设备绝大部分是竖炉（84%），球团矿的质量还不是太好，很难满足大型高炉对球团矿质量的要求，但为炉料结构的优化还是做出了贡献。现在首钢迁安矿山公司已成功地建成和投产了国产100万t/年的链箅机回转窑生产线，并正在建设200万t/年的新球团设备。

　　（6）焦炭质量不断提高。我国已有两家焦化厂生产出灰分为10%左右的优质焦炭，达到国际上要求的一级焦炭。有10余家生产的焦炭的灰分已降到12%以下，达到11.2～11.5%。很多厂焦炭的含硫量在0.5%以下。M40有了很大提高，宝钢焦炭的达到了89.87%,M10小于7%。

　　高炉精料技术发展的方向大致是：进一步提高入炉品位；改进焦炭质量，将灰分普遍地降到12%，M40提高到85～90%，M10降到小于6%；烧结矿质量改进，含铁波动±0.05，碱度波动±0.03，粒度大于50MM的不超过10%，不大于10mm的在30%以下，不大于5mm的不超过3%；大力发展球团矿，将其占人造富矿总量的比例由现在的10%提高到25%；开发生产适用于高炉使用的金属化炉料等。