渣口操作要点如下：

　　（1）做好放渣前的准备工作，主要包括：

　　1）清理渣沟内残渣，叠好拨流闸板；

　　2）用渣罐的高炉，检查各罐位的渣罐是否配到位，罐内是否有盖，积水等；冲水渣的高炉，检查冲渣水量水压是否达到规定水平；

　　3）检查堵渣机是否灵活，放渣工具是否齐全；

　　4）检查渣口是否漏水，各套固定楔子是否处于紧固状态，泥套是否完好。

　　（2）放渣过程中应注意：

　　1）放渣时间。确切的时间应按下料批数核算，一般在堵铁口后50min左右炉渣已超过渣口中心线，开始放渣。有两个渣口的先放低渣口，再放高渣口。如果打开渣，口往外冒煤气，没有渣或渣流很小，说明炉渣尚未到达渣口水平，此时应堵上渣口，稍后再放。

　　2）放渣后注意观察渣流和渣口情况，特别要注意渣中带铁情况（根据渣流表面细小火星多少判断），如果带铁严重，应堵上渣口片刻再放，以避免渣口烧坏。如发现渣口破损应立即堵上，报告工长，待出完铁后，休风更换。

　　3）如果炉缸内积存渣量过多，可同时两个渣口放渣。

　　4）铁口打开后，上渣流仍然较大时，可以再放一些时间后堵渣口。

　　（3）考核指标。生产上把从渣口放出的炉渣称为上渣，从铁口与铁水一起排出的炉渣称为下渣，考核渣口工作的指标，有的厂用上渣率，有的厂用上下渣比。一般要求上渣率要在70％以上，上下渣比为3:1。

　　（4）渣口事故及处理。渣口事故有以下几种：

　　1）渣口堵不上。原因有堵渣机塞头运行轨迹偏离中心线，泥套破损使塞头不能正常入内以及两者带有凝铁等。这要求加强堵渣机的维护及交接班时的试堵，保持泥套和塞头完好，堵不上可酌情减风堵，或用堵耙人工堵好。

　　2）渣口冒渣和自行流渣。这是由于换上新渣口时没有上严，塞头退出过早或过猛，小套固定销松动等。要严格按规程换渣口，清理于净后再换，挨上新的渣口要上严拧紧；不要过早拔堵渣机，拔时先用锤击打活塞头再拔；如发现渣壳薄和自行流渣应立即堵上渣口。

　　3）渣口爆炸。这是由于炉缸内铁水面过高超过渣口、炉缸堆积使渣口附近有积铁，以及渣中带大量铁，如果渣口小套漏水更易造成爆炸。防止渣口爆炸要求当炉缸存铁过多而不能正点出铁时，应减风控制渣铁生存数量；严禁坏渣口放渣；发现渣中带铁严重时，应立即堵渣口；处理炉缸冻结或严重堆积时应用砖套制成渣口放渣等。