养殖废水中有机物及氨氮浓度高，经氨吹脱塔/絮凝沉淀池/ABR复合厌氧反应器/CASS好氧反应器/沸石过滤器联合工艺处理后，各项出水指标均优 于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。实践证明，该工艺处理效果良好，具有很好的除磷脱氮效果，但仍存在运行费用偏高、操作 及管理困难等问题，需进一步改善从而维持长期的稳定运行。

1　废水水质和处理流程

云南某养殖场位于滇池之滨，有1500头奶牛，产废水量约80m3/d，根据当地环保部门的要求，该养殖场的废水经处理后必须达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准。废水处理工程的设计进、出水水质见表1，处理流程如图1所示。

2　工艺特点和设计参数

主要构筑物尺寸及参数见表2。

①　采用两级格栅去除废水中的牛粪、草料等大的漂浮物，然后在调节池进行水质和水量的调节。

②　为了防止高浓度的氨氮抑制后续生物处理的微生物，设计用氨吹脱塔对废水中的氨氮进行吹脱处理，吹脱塔采用空塔结构，底部通高压空气，用微孔曝气 器供气，顶部加入石灰乳，使石灰乳与废水进行充分的同向混合，反应产生的NH3由空气带出，塔的顶部为敞口，设计采用3台吹脱塔平行运转，单台有效容积为 20m3，由于废水在塔内的停留时间长达18h，故氨的吹脱效率可达到85%。

③　脱氨后的废水进行絮凝沉淀处理，设计采用钙镁复合絮凝剂，不仅可以将废水的pH值反调至中性，而且可以去除部分SS，从而为后续的生化处理创造有利条件。设计采用2座平行的平流沉淀池，水力停留时间为12h。

④　采用折流板式复合厌氧生物反应器(ABR)进行处理，该反应器集厌氧生物滤池(AF)和第三代复合厌氧反应器(ABR)的优点于一身。在ABR 反应器内部设置一系列上下折流板，使进入其中的废水以升流和降流的方式流经整个反应器，折流板的间距设置不均等，并在降流室进水一侧折流板的下部设置了一 个45°的转角，以避免水流进入该室时产生冲击作用，缓冲了水流并使布水均匀。设计将升流室的宽度加大，并在升流室内设置复合填料，使升流室中的水流以较 小的流速流过填料，利用填料内的微生物对废水进行厌氧分解，分解产生的沼气自反应器上部的排气口排出。这种构造的反应器能在各个隔室中形成性能稳定、配合 良好的微生物群，以适应于流经不同隔室的水质情况。ABR复合厌氧反应器的有效池容为240m3，水力停留时间长达72h，对BOD5和COD的去除 率>80%。

⑤　采用CASS工艺进行好氧处理，CASS工艺是一种具有脱氮除磷功能的循环间歇废水生物处理技术，CASS反应器由3个区域组成，即生物选择 区、兼氧区和主反应区，其体积比为1∶5∶30，容积负荷为0.5kgCOD/(m3·d)。CASS反应器的有效池容为40m3，水力停留时间为 12h，包括充水—曝气(8h)、充水—沉淀(2h)和滗水(2h)3个阶段。

⑥　采用沸石过滤器对CASS出水进行过滤，保证了稳定的出水水质。