本项目是一家调味品生产企业，其主要原材料和辅助材料为黄豆、豆粕、面粉、食盐和糖等，在生产过程中，产生的主要污染物为废水和废渣，其中废水来自于晒场发酵池、种曲、制曲、加热器、贮罐及车间地面清洗水；废渣来自于发酵池、沉淀池和某些生产设备。

本项目废水属于食品酿造工业废水，具有有机污染物，悬浮物含量较高，可生化性较好的特点。本工程采用“物化+厌氧水解＋缺氧＋生物接触氧化法+脱色”工艺对生产废水进行处理，自2011 年08 月投产至今，处理效果稳定，各项出水指标均可以达到相关的排放标准。

1 工程概况

1.1 废水水质水量

本项目废水产生量为1800 m3/d，每天运行时24 小时，则时设计流量为75 m3。进出水水质具体见表1。(出水标准执行广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准)。

1.2 工艺流程设计

本食品酿造工业废水属较高浓度废水，废水有机污染物，悬浮物含量较高，可生化性较好。对于该类废水根据其水质特性可采用以生化处理技术为主体辅以物化预处理和深度净化处理技术可使废水达到排放标准。本工程本方案选用A2/O 法即厌氧水解＋缺氧＋生物接触氧化法进行处理，增加缺氧工艺除去氨氮，投加生物助剂提高好氧生物处理的运行效果。具体工艺设计要点如下：

(1)该企业废水排放量为1800 m3/d，排放时间为8 小时，平均时排水量为225 m3/h，一天24 小时处理，平均时处理水量为75m3/h。

(2)由于生产过程中有少量豆豉、麸渣落入下水道，污水经过粗、细两道格栅进入集水池，通过提升泵进入固液分离机，可以除掉大颗粒的悬浮物。

(3)强化各类污水的预处理工艺，如在种曲、制曲、晒池、低盐排放设置初沉池定期清理然后再进污水处理系统。

(4)针对该废水的水质及水量分布情况，设计一个较大的调节池，可以充分的均质水质、水量，并设降温系统，调节水温，根据该废水有机污染物含量高的特点，在调节池中设置预曝气，避免废水因厌氧而发臭。

(5)针对该废水中的悬浮物浓度较高，不作预处理，对后续生化处理将会产生不利影响的特点，同时根据废水中的悬浮物特点，采用旋转式固液分离机去除废水中颗粒较小的悬浮物。

(6)主体工艺采用A2/O 法，充分发挥各自优势菌种的处理效果，不存在污泥膨胀的现象，在厌氧水解池后加一缺氧池，解决废水中氨氮含量高的问题。

(7)针对废水中盐份含量高的特点，为了减轻盐份对生化处理的影响，在缺氧池和厌氧水解池之间设置回流泵，以降低厌氧水解池的冲击复核。

(8)为了保证色度和COD 达标，在二沉池后加一氧化脱色池和砂滤池，以确保废水达标排放。

(9)部分污泥回流处理，剩余污泥进入带式压滤机脱水处理后外运。

项目具体工艺流程见图1。

1.3 主要单元

(1)格栅井。设粗格栅和细格栅各一台。粗格栅栅条间距20mm，尺寸：0.8×1.0 mH，细格栅栅条间距5 mm，尺寸：0.8×1.0 mH，材质均为不锈钢。

(2)集水池。接纳工厂废水，保证废水提升系统的正常运行。按8 小时排水计，每小时排水量为225 m3，停留时间为1 小时，结构为钢混。设置自动搅匀排污泵100-100-15-2000-7.5 三台(二用一备)。

(3)固液分离机。去除污水中0.5 mm以上的固体物质。设置XLJ 型旋转式固液分离机1 台，筛网目数为80 目。若固液分离机发生故障进行检修时，废水可直接进入调节池。

(4)预曝调节池。充分均质水质水量，并兼有预处理功能。停留时间24 h，采用钢混结构并设置散流式气动搅拌系统。

(5)厌氧水解酸化池。将废水中悬浮物截留并能去除部分溶解性有机物，将难于好氧生化降解的物质转化为小分子物质以便在后续生化处理构筑物中去除。采用脉冲布水，停留时间为22 h 池内填充组合填料及设置三相分离PE 斜管填料，有机负荷为2.72kgCODCr/m3.d，设置回流系统，回流比为100 %。

(6)缺氧池。进一步去除废水中的氨氮。停留时间为5 h，设置回流系统，回流比为50 %。

(7)生物接触氧化池。利用兼性和好氧菌群将废水中有机物质深度降解以达到水质净化的目的。停留时间为16 h，池内填充组合填料630 m3，BOD5 容积负荷率为1.10 kgBOD5/m3.d，供气量为15 m3/min，曝气方式高效微孔曝气板鼓风曝气。设置溶解氧在线控制器，自动控制曝气量

(8)沉淀池。去除废水悬浮物。采用竖流式沉淀池形式，中心管流速为20 mm/s，周边设锯齿形出水堰，表面负荷：0.7 m3/m2.h。

(9)氧化脱色池。确保出水色度达标，进一步去除COD。停留时间为1 h，配置二氧化氯发生器一台。

(10)砂滤池。进一步脱色和去除废水中的悬浮物。过滤速度5m/h。设置手动反冲洗系统一套。

(11)其他构建筑物。主要有清水池、污泥浓缩池、鼓风机房、污泥脱水间、机房和化验间等。

1.4 工艺特点

(1)主体工艺采用A2/O 法，充分发挥各自优势菌种的处理效果，不存在污泥膨胀的现象；

(2)采用厌氧酸化与生物接触氧化工艺相结合，与传统的好氧处理工艺相比具有能耗低、污泥量少、运行稳定、耐冲击等特点；

(3)生物接触氧化池采用自动测氧探头，控制污水中的溶氧量，自动调节曝气风量；

(4)采用高效微孔曝气板进行曝气，提高了充氧效率，降低了运行费用。

(5)采用二氧化氯发生器作脱色的最后把关，并能去除部分COD；

(6)设置应急事故排放池，避免设备检修时排水问题。

1.5 主要构筑物见表2。

2 运行情况

(1)工程调试前期发现种曲、制曲、晒池、低盐排放废水含渣量过大，造成集水池沉渣过多，影响后续设备运行。在针对该股废水增加一体化的沉淀池并定期清理沉渣后，问题得到解决。

(2)该工程自2011 年08 月验收投产至今，各项出水指标均达到相关标准中的水污染物排放限值。具体情况见表3。

3 运行费用分析

本项目处理成本为0.74 元/吨废水，其中：(1)电费为0.51 元/吨废水；(2)药剂费为0.17 元/吨废水；(3)人工费为0.06 元/吨废水。。

4 结语

(1)由于废水的色度较高，运行过程中需二氧化氯进行脱色，否则难以达标。

(2)运行结果表明，对于本项目而言，采用物化和生化联合处理，不但可以保证废水达标排放，同时也能节省运行费用。

(3)厌氧水解酸化池产生的甲烷气体可根据实际产生量考虑其利用的可能性。

(4)企业可以根据其自身需要，考虑将出水进回用，以节省资源，为企业创造效益。