[拼音]：maofang

[外文]：wool spinning

把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。

人们早就利用羊毛纺纱，编结毛衣用以御寒。中国新疆曾出土3000年前的毛织品,欧洲在中古时代,粗梳毛纺已盛行于意大利的威尼斯、佛罗伦萨等地，后逐渐传布到其他国家。精梳毛纺在1850年前后开始发展，法式精梳机(直型精梳机)和英式精梳机（圆型精梳机）相继问世,形成了两种类型的精梳工艺:法式适用于细毛；英式适用于粗长的羊毛。针梳机是在法国开始应用的。半精梳毛纺是在以后逐渐形成的。

由于绵羊品种和饲养条件不同，羊毛品质有较大的差异，即使在同一张毛套上，各部位毛纤维的品质也有差别。为了合理使用原料,优质优用,必须进行选毛。选毛前还需检验原毛，如有病菌，必须先行消毒。原毛还含有脂汗、沙土、草杂等物，须通过洗毛、炭化工序除去，山羊绒、驼毛、牦牛毛等洗净后要除去粗毛、皮屑等杂质（见山羊绒分梳）。这些工序，统称羊毛初步加工。

粗梳毛纺

是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。

混和加油

粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与 S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。在加工化学纤维时，还要加防静电剂。油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。

梳理、分条、搓拈

粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。

细纱

有环锭和走锭两种型式（见细纱机）。走锭机占地面积大，是间歇运动，产量低，主要用于纺16公支以上的高级针织用纱如羊绒纱、兔毛纱等。其特点是所纺毛纱柔软，丰满，表面较光洁。环锭细纱机一般纺2～16公支毛纱。粗梳毛纱的拈系数较低,约为110～150（公制）。（见彩图）

精梳毛纺

洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程,制成精梳毛条,然后纺成纱线，是为精梳毛纺。这个工艺过程包括梳毛、理条、精梳、整条和复洗、练条、粗纱、细纱等工序。主要分制条和纺纱两个阶段。国际上,精梳毛条是一种商品,所以常把生产精梳毛条的企业称为毛条厂。精梳毛纱具有表面光洁、富有弹性、强力好等特点，用以织造哔叽、花呢、凡立丁、啥味呢等类织物。

制条

主要工艺流程是：（洗净毛）→混和加油→罗拉梳理→理条针梳 (3道)→精梳→整条针梳和复洗烘干→（精梳毛条）。

散状净毛通过单锡林罗拉梳毛机（见梳理机）制成毛条。毛条中纤维大部呈弯钩状，用交叉式针梳机将纤维反复梳直，然后喂入精梳机，梳去不符合工艺要求的短纤维和残存的草杂毛粒，通过复洗烘干，去除油污和染色条的浮色，并使纤维条定形不易回缩。复洗前后还要再经针梳机并合牵伸，最后制成符合标准单位重量的精梳毛条。在纺制精纺花呢用毛纱时，一般采用毛条染色。由于染色会使毛条中纤维的整齐度受到影响，还需通过复精梳，即将理条、精梳、整条工序重复一次。精梳毛条在纺纱前通常要经过一定时间的贮放，使其中纤维结构回复平衡状态。

纺纱

主要工艺流程是：（精梳毛条）→混条→练条针梳（3～4道）→粗纱→细纱。混条是把不同种类或染色的毛条按比例搭配，在混条机上并合、牵伸成混合条。并合根数可达20～24根。混条机可由两台交叉式针梳机配合组成，也可由两道针梳梳箱构成专用机器。练条针梳进一步使毛条混和，纤维伸直平行，其中头道针梳机常配有牵伸自调匀整装置。

粗纱机是把针梳机梳下来的毛条拉细到一定程度，制成粗纱。粗纱分为有拈和无拈两类。有拈粗纱机采用锭翼加拈机构，使粗纱具有弱拈，有利于运输和减少意外牵伸，也有利于牵伸时控制纤维运动。无拈粗纱机采用搓拈机构,速度较高,粗纱截面圆而紧密。适宜纺细而卷曲多较短的纯毛纤维。粗纱纺出后还要经过储放，使纤维恢复疲劳,混条和针梳时加的油水得到充分渗透,使拈度定形，减少或消除静电，有利于降低纺纱断头率和减少飞毛。

粗纱在环锭细纱机上纺制成细纱,称精梳毛纱。精梳毛纱除少量供纬纱使用外，一般都要经并纱、拈线、络筒加工为双股毛线。精梳毛纱支数一般为36～80公支，拈系数为85～114（公制）。(见彩图)

纺制绒线时，因纱支较粗,工艺流程在通过3道交叉式针梳机后，可不经过粗纱工序，直接在细纱机上纺成细纱，再拈合成线，并摇成绞线后进行染整加工；细绒线有的可以绕成团绒。

半精梳毛纺

和精梳毛纺类似，但不经过精梳及其准备和整理加工。工艺流程是：（洗净毛）→混和加油→梳理→针梳 (3道)→粗纱→细纱。具有流程短、成本低的特点,但纱线质量比精梳纱略差。适宜纺制低支(2～12公支)纱和中支（30～40公支）纱。产品大多是手工编结用纱、针织纱、地毯纱、工业和装饰织物用纱等，也可用以织制一般服装用料。

20世纪60年代以来，在毛纺生产中研究和应用了一些新工艺，如各种锭端加拈纺纱、转杯纺纱、自拈纺纱、包缠纺纱等。这些新工艺尚有待进一步发展。毛纺工艺总的趋势是简化工序、高速、高产和优质。

参考文章

• 毛纺织印染废水废水治理
• 毛纺厂废水废水治理