[拼音]：ranliaochang

[外文]：dyestuff plant

以芳香烃为主要原料，经过化学和物理加工，生产染料中间体和各种纺织品、皮毛、纸张、塑料、食品、化妆品等的着色物质，包括染料、有机颜料、光谱增感染料、成色剂、荧光增白剂和配套用染整助剂等类产品的化工厂，是精细化工中历史悠久的生产单位。染整助剂本身不是染料，但与染料的产品质量和产品应用效果有密切的内在关系，因此染料厂也常生产一些所需要的配套染整助剂。染料厂通常是由若干生产装置和仓贮系统，水、电、汽、运输公用系统以及三废治理系统等组成。

（1）具有较大的灵活性，能适应市场变化，具有更换品种或更新品种的能力。

（2）染料生产过程长，工序多。旧的染料厂多为手工操作、间歇生产，厂房按反应过程分段布置。进入20世纪70年代，现代染料厂转向机械化、自动化和程序控制，厂房以大面积的一体化为主。

（3）经常使用的化工原料达几百种，规格上千种，故仓贮系统极复杂。

（4）耗用的化工原料多，每吨染料的物耗可达几吨至几十吨，因而产生大量的副产物或废料，且多有毒。常见的废气有氯、氯化氢、二氧化硫、硫化氢、氧化氮和烃类等；废液中常含有带磺酸基、硝基、氨基、氰基、有机氯化物、染料等；废渣主要为无机盐，但常含有芳烃衍生物。因此，染料厂的三废治理系统和副产物综合利用系统是相当重要的部分。

（5）染料厂的原料、中间体及成品常含有毒物质，对人体有危害。厂房要有排风、吸尘装置，机械化和远距离控制很重要。

（6）染料厂所使用的原料及半成品、成品，有着火及爆炸的危险，安全技术和防火措施也是染料厂生产管理的重点。厂房内的灭火剂要能适用不同物质的灭火，通常备有水、蒸汽、二氧化碳、泡沫、干粉等灭火剂。

（7）染料厂的产品结构须与纤维和染色方法相适应，因此需要不断进行品种更新和为用户提供技术服务。

染料厂生产的基本模式是由前处理装置、化学单元反应过程和设备、后处理和商品化装置组成的。前处理装置是将染料中间体和化工原料，通过物理方法，制备成规定形态和组成的物料，经过秤量、计量、贮存设备和输送机械，送入单元反应过程；化学单元反应过程则借助于形式多样的反应器、热交换器、传质设备和机械而完成；后处理和商品化过程，一般要添加必要的助剂，再通过过滤、干燥、粉碎、包装等设备而实现的。

（1）单一品种生产线，只适用于为数不多的、大吨位染料中间体，或大吨位单色染料品种的生产。这是早期的形式，由于投资大、占地多、占用劳动力多、经济效益差等因素，已逐渐被淘汰。

（2）综合多品种生产线，是目前染料厂最广泛采用的形式。

（3）单元过程（见反应过程）生产线，是60～70年代世界上大型染料厂开始采用的一种按还原、重氮化、硝化、磺化等类反应步骤组织的生产线。

基本上都是50年代以后逐年建起来的，现已能生产各种纤维需用的染料，总生产能力可达100kt。主要的染料厂有吉林化学工业公司染料厂、上海染料化工厂、天津染料化学厂、大连染料厂、青岛染料厂、苏州染料厂、无锡染料厂、武汉染料厂、北京染料厂、四川染料厂等。此外，尚有生产中间体的南京化工厂、河南化工厂等，生产助剂的上海助剂厂、沈阳助剂厂等（见染料工业）。