[拼音]：jichuang jiaju

[外文]：jig　and fixture for machine tool

切削加工时用于安装工件并使之与机床和刀具间保持正确相对位置的装置。合理使用机床夹具，对于保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、扩大机床的工艺范围等具有显著效果。

机床夹具按适用范围可分为4类。

（1）通用夹具：属于已经标准化的机床附件，由专业工厂生产，有较广的适用性，如卡盘、顶尖；机用虎钳、分度头和回转工作台等。

（2）专用夹具：专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具，结构紧凑，装卸工件迅速、方便，但设计制造周期长，适用于加工对象较长时间不变、批量较大的生产。当工件形状特殊，难于直接在机床上安装，或加工要求高于机床精度时，即使单件生产也需要采用专用夹具。常用的专用夹具有车床夹具（图1）、铣床夹具（图2）、钻模、镗模和随行夹具等。

（3）可调整夹具:具有可以更换或调整元件的专用夹具。加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件即可用于加工另外一种工件，常用于多品种、小批量生产中加工形状相似、尺寸相近和定位基准相似的一组工件。

（4）组合夹具：常用于新产品试制和产品经常更换的单件小批生产，以及临时性任务（见组合夹具系统）。

机床夹具类型很多，因工件形状、尺寸和加工要求的不同而异。基本组成部分有 7项。

（1）定位元件：用以确定工件在夹具中的正确位置，可按工件定位基准的形状而采用不同的定位元件，如平面基准可用支承钉和支承板等。圆孔基准可用心轴、定位销和菱形销等。外圆柱面基准可用V形块和套筒等。

（2）夹紧装置:用来紧固工件以保证定位所得的正确位置在加工过程中不发生变化。常用的夹紧方式有螺旋夹紧、偏心夹紧、斜楔夹紧、铰链夹紧和液性塑料夹紧，以及与压板组成的复合夹紧、联动夹紧等方式。

（3）对刀-导向元件:用以确定刀具与工件的相对位置。在铣床、刨床夹具上用的称为对刀元件，包括对刀块和塞规等。在钻模、镗模上用的称为导向元件，包括钻套、钻模板、镗套和镗模架等。

（4）分度装置：使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类。前者主要用于加工有一定角度要求的孔系、槽或多面体等；后者主要用于加工有一定距离要求的孔系和槽等。

（5）传动装置：为夹具机动夹紧时提供动力的装置，常用的有气压传动、液压传动、电机传动和电磁传动等。

（6）夹具体:用以把夹具的各种装置和元件连接成为一个整体的基座或骨架。

（7）其他辅助零件。

参考书目

1. 龚定安、蔡建国编著：《机床夹具设计原理》，陕西科学技术出版社，西安，1981。