转炉除尘废水不稳定的因素主要是在炼钢过程中要投加造渣剂石灰，部分粉尘被烟气带出。洗气时，与废水生成氢氧化钙，再遇二氧化碳时则生成碳酸钙沉淀，造成系统结垢，悬浮物沉淀不好，会产生“泥垢”。

         为满足用水需要，提高循环率，就如何减少“垢”的形成及消“垢”问题，应寻求适当对策。

         1　控制石灰粉尘进入除尘水中

         转炉烟气除尘废水中的氢氧根碱度的数值，主要取决于冶炼工艺向炉内投加石灰的质量和用量。投入炉内石灰含粉尘越多，促使废水中碱度就越高，形成水垢就越严重。为减少进入除尘水中的石灰粉尘，避免石灰粉尘的形成，要缩短运输线路，减少运转次数，避免块状石灰石运输过程中的粉化。这样既改善了除尘水质，又能提高造渣效果，减少石灰用量。

         2　Na2CO3软化法

         根据转炉除尘废水的特点，采用Na2CO3软化法除垢较好，现以逐步被人们采纳。它的特点是一次投加Na2CO3即可，原理如下：Na2CO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+NaOH利用转炉本身的CO2气重新生成Na2CO3，2Na2OH+CO2→Na2CO3↓+H2O但在生产实践运行中，有各种损失(如排污、风吹、渗漏等)，Na2CO3是需要补充的，但补充量很少。如何控制钠、钙离子平衡?武钢通过工业化试验和实际运行情况总结控制总碱度≥500mg/L(以CaCO3计)，保证水中硬度≤30mg/L(以CaCO3计)，系统不产生结垢现象。

         3　药磁处理法

         转炉除尘废水中含有部分铁磁性细小颗粒悬浮物，还有一定数量的钙、镁、硅和其它盐类非磁性物质，一般靠自然沉淀很难达到要求。国内药磁处理研究试验工作已近20年历史，取得一些成绩，在生产中得到广泛应用。

         磁化处理可以将废水中铁磁性微粒被磁化后形成较大磁聚体，从而增大了颗粒粒径，因此能够加速沉降速度，提高沉淀效果。加药处理是向废水中投加高分子絮凝剂，可以将非磁性氧化物得到凝聚。采用药磁处理可以将废水中铁磁性氧化物和非磁性氧化物质产生絮凝或聚集作用，促使两种不同性质的悬浮物同时去除，这也是消除泥垢的较佳途径。