概述
        焦化废水是一种高COD、高酚值、高氨氮的处理难度较大的工业有机废水。20世纪80年代以来，国内焦化废水的处理多采用两段生化法、延时曝气法、强生化法(如生物铁法、生物炭法)等方法，其中以A/ O法(厌氧一好氧活性污泥法)处理效果最好，但A/O法初期投资及运行费用较大，1 m3水直接处理费用约为7.4元，一般焦化企业难以承受。

        曝气生物滤池(Biological  Aerated  Filter,简称BAF)是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中的的过滤思想而产生的一种好氧生物膜法废水处理工艺。其基本原理是在一级处理是在一级处理基础上，以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为处理介质，充分发挥生物代谢作用、物理过滤作用、膜及填料的物理吸咐作用以及反应器内生物多级捕食作用，实现污染物在同一单元反应器内去除。该工艺有容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质好、占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低等优点。本研究将探讨其应用于难降解焦化废水处理的可行性，为焦化废水有效处理寻求新方法。

        1试验方法与材料

        1.1废水来源及水质
    
        试验废水取自马鞍山钢铁公司焦化厂，其水质指表1
                表1焦化废水水质
 

 

        1.2 实验材料    

        BAF反应器用圆柱形有机玻璃柱制作，高1.55 m,直径0.11m,容积14.7 L，内装8.7 L粉煤灰陶粒滤料，滤料层高1.1 m。采用上向流方式进水(池底进水)，滤板、长柄滤头布水，上部排水，烧结砂芯曝气（YL-888型气泵),2台BTOO一SOM型恒流泵供水。
    
        粉煤灰陶粒滤料参数:粒径3一5 mm，堆积密度0.89 g/cm3，破碎率0.07％, 比表面积4.8 m2/g，孔隙率35％，磨损率5.3％，盐酸可溶率0.5％。曝气生物滤池构造示意见图1。

        1.3工艺流程与试验方法

        1.3.1工艺流程
    
        试验工艺流程见图2。焦化废水经调节沉淀池由恒流泵注入BAF底部，经过长柄滤头进入滤料层。同时由气泵向滤料层进行曝气充氧，出水经反冲洗水池(贮水池)外排。每隔一段时间反冲洗一次，采用气水联合反冲洗。方法是:先用气反冲5  min，再启动水泵，气水同时反冲洗5 min,最后用水冲洗5--8 min。反冲洗采用反应器处理出水(即图2中的反冲洗水池)。反冲洗脱落的生物膜、污泥等杂质随反冲洗排水回流至调节沉淀池，沉淀污泥经集泥池外排。

        1.3.2运行参数
    
        气水比0.5～1;反冲洗周期为7 ～ 8d，气水联合反冲洗，气、水反冲洗强度均为5一8sL/（s*m2）、反冲洗时间为15一18 min;水力负荷1.05 ～ 2.5rn3/ ( m2?h)。

        1.3.3水样采集方法
   
         每隔1h分别在调节沉淀池和反冲洗水池各采样二次，采样水量200 mL，并将各次水样混合在一起得到各取样口混合样(共6次1 200 mL)，这样可尽可能消除或避免一次采样引起的偶然误差，取样位置为液面下3 cm处。

        1.4  BAF生物膜的培养
    
        BAF生物膜培养采用连续进水法。基本操作方法是:将采自马钢焦化厂废水处理站活性污泥适量加入淘米水搅拌后连续加入反应器并进行曝气，连续进淘米水3天后，停止加污泥，进水改用白来水稀释后的低浓度焦化废水并投加少量磷酸氢二钾以增加废水中的磷含量，控制反应器混合液呈弱碱性，20天后滤池滤料上生长了薄薄一层生物膜。显微镜下脱落生物膜的镜检结果见图3、图4，可见生物膜中有许多纤毛类原生动物如草履虫、漫游虫、豆形虫等。这些指示性原生动物标志着生物膜生长成熟。同时反应器对废水中的COD}}去除率达到了70 %，此时认为生物膜培养成功，可进行条件试验。
 

 

 

        1.5水质分析方法
    
        水质分析方法依据《水和废水监测分析方法》(第4版)，CODCr检测采用重铬酸钾法;氨氮测定采用蒸馏一纳氏试剂比色法;pH测定采用电极法;挥发酚的测定采用4一氨基安替比林直接光度法;氰化物采用异烟酸一毗哇酮光度法。

        2结果与分析

        2.1水力负荷与COD}}去除率的关系
   
         水力负荷的大小直接关系到污水在反应器中与载体生物膜的接触时间.其值越小污水与生物膜反应时间愈长，效果愈好。进水CODCr浓度为820mg/L时，BAF在不同水力负荷下对焦化废水中CODcr的去除效果见图5。由图5可见BAF对焦化废水中的有机物有较高的去除率，当水力负荷为0.05一0.2 m3/(m2"h)时，COD。去除率可达90%以上，出水CODcr浓度约为220 mg/L，达到GB13456-92国家二级排放标准。
 

 

        2.2酚、氰的去除效果

        BAF对焦化废水中酚、氰的去除效果见表2。由表2可以看出，当平均水力负荷为0.12m3/(m2*h)时，BAF对废水中的酚、氰平均去除率分别达98 0%和96%以上，出水达到了GB 13456-92国家一级排放标准。
 

 

          图6  BaF’对焦化废水中NH3一N的去除
 
        2.3对氨氮的去除效果
    
        进水NH3一N为160 mg/L时，BAF在不同水力负荷下对焦化废水中NH3一N的去除效果见图6。由图6可见，BAF对焦化废水中NH3一N去除效果较差，当水力负荷为0.1m3/(m2*h)时，BAF对NH3一N的去除率仅为45 %。同时，随着水力负荷增长，其去除率逐渐减小，当水力负荷达到0.25 m3/(m2*h)时，出水浓度反而比进水浓度大。主要原因是
反应器内CODCr, NHS - N浓度较高，抑制了废水中硝化菌的代谢，同时随着含氮有机物分解，造成了出水NH3一N浓度升高。

        3结论
    
        (1)当水力负荷小于0.20 m3/(m2*h)时，单级BAF能有效地去除焦化废水中的CODCr,酚、氰，去除率均大于90%，其中出水CODCr达到GB 13456-92国家二级排放标准，酚、氰低于一级排放标准。
    
        (2)单级BAF对焦化废水中NH3一N去除效果较差，当水力负荷为0 .1 m3/(m2*h)时，去除率仅为45%。而当水力负荷提高到0.25 m3/(m2*h)时，出水NH3一N浓度高于进水NH3一N浓度，去除率为负值。而且不能脱去焦化废水的色度，处理后废水仍为浅酱油色。
    
        (3)应用单级BAF工艺处理焦化废水，要使出水完全达标，需采用两段曝气生物滤池：一段为脱碳滤池用于脱碳，另一段为硝化滤池用于脱氮。