在阳极溶出的高活性Fe2+与水产生水解反应生成吸附性较强的Fe(OH)3及nFe(OH)2·mFe(OH)3(n，m等于1或2)，具有一定的吸附混凝作用。另外，反应过程结束后，水中的铁离子必须被去除。一般通过调节pH使铁离子形成沉淀。铁离子沉淀过程可起到絮凝作用，可以投加高分子聚合物PAM助凝剂进行破乳絮凝，进一步去除以胶体形式存在的有机物及部分大分子有机物〔7, 8〕。

　　1.4 分析项目及方法

　　COD采用重铬酸钾法测定〔9〕。

　　2 实验结果与讨论

　　2.1 EF-H2O2-FeOx法单因素分析实验

　　2.1.1 电解电压对含油乳化废水COD去除率的影响

　　调节废水pH=2，电解反应时间为75 min，调节电压分别为3、5、7、9、11 V，考察电解电压对含油乳化废水COD去除率的影响，实验结果见图 2。

 图 2 COD去除率随电解电压的变化

　　由图 2可知，当电解电压小于8 V时，含油乳化废水的COD去除率随着电解电压升高而增大，当电解电压超过8 V时，COD的去除率随着电解电压的升高反而下降。这是由于随着电解电压的增大，电流强度增大，副反应和极化作用也随之增强，有机物降解速率降低，从而使COD的去除率减小。因此确定适宜的电解电压为8 V。

　　2.1.2 pH对含油乳化废水COD去除率的影响

　　调节电解电压为8 V，电解反应时间为75 min，取pH分别为1.5、2.0、2.5、3.0、4.0，考察pH对含油乳化废水COD去除率的影响，实验结果见图 3。

 图 3 COD去除率随pH的变化

　　由图 3可知，含油乳化废水COD去除率首先随着pH的增加略有增加，当pH=2.5时COD去除率达到最大，为78.64%，当pH大于2.5时COD去除率随着pH的增加显著下降，这是因为当pH小于2.5时，随着pH的减小，部分双氧水将捕获一个质子而转化为H3O2+，H3O2+为亲电子性，会使Fe2+和H2O2的反应速率降低;当溶液的pH大于2.5时，随着pH的增大，体系中的铁离子及亚铁离子极易形成氢氧化亚铁和氢氧化铁沉淀，使得亚铁离子减少而影响Fenton反应。因此确定适宜的pH=2.5。

　　2.1.3 反应时间对含油乳化废水COD去除率的影响

　　调节电解电压为8 V，废水pH=2.5，电解反应时间分别取45、60、75、90、100 min，考察反应时间对含油乳化废水COD去除率的影响，实验结果见图 4。

 图 4 COD去除率随反应时间的变化

　　由图 4可知，在反应初始阶段，含油乳化废水的COD去除率随时间的延长而增大，当电解反应时间为75 min时，COD去除率达到78.64%，继续延长电解反应时间，COD的去除率不会再有明显的增加。之所以COD的去除率随时间的延长而不再增加，是因为在电解过程中随着含油浓度不断降低，与Fenton试剂接触的油类物质逐渐减少。另外，随着电解反应时间的延长，溶液中的pH会增大，导致亚铁离子不稳定，使起有效作用的Fenton试剂减少，从而导致COD去除率增大幅度降低。因此确定适宜的电解反应时间为75 min，在最适宜条件下含油乳化废水COD的去除率为78.64%。

　　2.2 絮凝实验

　　为进一步净化水质，向EF-H2O2-FeOx反应后的溶液中投加一定量的PAM助凝剂，提高氢氧化铁胶体的吸附和絮凝效果。实验现象及结果见表 1。

　　通过实验可观察到，加入PAM后絮体明显变大，并且沉降速度加快，当加入PAM为2 mg/L后，大约15 min就基本上沉淀完毕，原因是PAM的吸附架桥作用使细小的絮体变大;当PAM投加质量浓度高于2 mg/L时无明显变化，这是由于PAM将废水中的胶体颗粒表面的活性点包裹使架桥变得困难，所以处理效果难以提高。由此确定PAM投加质量浓度为2 mg/L。。

　　3 结论

　　(1)EF-H2O2-FeOx实验阳极采用铁片，阴极采用不锈钢板，并在阴极附近通过曝气泵进行曝气，无需投加H2O2，有效降低了经济成本;絮凝反应加入PAM助凝剂可提高絮凝效果。

　　(2)分别对影响实验效果的电解电压、pH、电解反应时间进行单因素分析实验，得出最佳条件：电解电压8 V，pH=2.5，电解反应时间75 min，在此条件下COD的去除率可以达到78.64%。

　　(3)絮凝实验中助凝剂PAM投加的质量浓度为2 mg/L，最终得到COD的去除率为93%以上，出水COD低于300 mg/L，达到相关排放要求。

　　(4)EF-H2O2-FeOx—絮凝处理含油乳化废水具有高效、去除效果好、经济适用等优点，在含油废水的处理领域具有广阔的应用前景。