近年来有关臭氧对印染废水处理的报道屡见不鲜，但主要是针对废水中染料的脱色和有机物的部分降解．对废水前处理的研究不多。本文采用自制的臭氧处理装置对前处理洗涤废水进行深度处理并加以回用，提高了水资源的利用效率，为实现染整业的清洁生产进行了探索。

1 试验部分

1．1 主要试剂和仪器

电脑测色配色仪、HD026N多功能电子织物强力仪、ZBW04019毛效测试仪、臭氧处理装置、针织纯棉坯布、氢氧化钠、30％ 过氧化氢、硅酸钠、碳酸钠、渗透剂JFC、高效精练剂OS一100、活性红X一3BS

1．2 试验装置

试验装置如图1。反应塔总体积为2．7 L，在废水流速为20 L／h时臭氧化反应时间约为8 min，在氧气投加量为50 L／h条件下废水中臭氧的质量浓度为15 mg／L。光催化氧化反应塔中紫外灯功率为39W，光强为130 uW／m2 ，波长为254nm。

 

1．3 试验方法

棉织物坯布100 g，对其进行退、煮、漂一浴处理．棉织物坯布处理配方和工艺条件：氢氧化钠8 g／L，30％ 过氧化氢5 g／L，硅酸钠3 g／L，JFC 2 L，OS一100 2 g／L，浴比1：30，时I司60min。

处理后的织物经热水洗(80—85 ℃)，温水洗 (50- 60℃)，冷水洗，晾干，作为标准样布；各水洗工序的用水量按浴比计算。收集上述混合洗涤废水约9 L，经臭氧化处理后， 降至相应的温度，并调节pH值为中性，备用。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。

取相同的坯布在相同条件下做退、煮、漂一浴处理．用上述经臭氧化处理过的洗涤废水进行水洗，晾干，作为第一批次样布；洗涤废水再次经臭氧化处理后留做下一批次样布的用水。如此反复5次．得1块标准样布和5块不同批次样布，留做半成品指标测试。其工艺流程如图2所示。 

分别测定试样的白度和毛细效应(表示织物吸水性，简称毛效)，以判断回用水对织物的影响。

选取活性红X一3BS染料将测试后的样布按图3工艺进行低温染色，并测试染色后不同回用次数的样布与标准样布的色差。 

2 结果与讨论

2．1 处理前后水体的水质情况

前处理工序所产生的洗涤废水经该体系处理后．基本符合工业用水中对化学需氧量(≤ 15 mg/L)的要求，见表1；通过调节水体的pH值，也满足前处理对水体酸碱度的要求。 

2．2 废水回用对织物的影响

废水回用次数对织物白度和吸水性(用毛效表示)的影响见图4。

 

由图4看出．废水最初的2次回用对织物白度 影响不大；随着回用次数的增加，白度略有下降，可能由于臭氧对回用废水中残留浆料、油剂及天然杂质的降解不够完全．使得在回用时附着在织物上．导致了白度的下降。但废水经5次回用，织物白度降幅仍在5个白度范围之内。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

从毛细效应来看．废水的回用对织物的吸水性影响较小。回用次数达4次以上，吸水性有所增强．这可能是由于处理后的废水中有部分臭氧残留．臭氧的氧化作用进一步降低了织物内部的杂质含量，使得溶液更能迅速均匀地渗透到织物、纱线和纤维内部。

2．3 废水回用对后续染色的影响

选取X一3BS染料对样布进行低温染色，废水回用次数对色差产生的影响如表2所示。废水回用对后续染色所产生的色差都在O．25以内，色差较小．在工业生产允许的范围以内。

3 结论

对洗涤废水进行连续在线处理并加以回用，随着回用次数增加，织物白度略微下降、吸水性有所提高：经5次回用，白度的下降幅度在5个白度值以内。各样布在后续染色加工中产生的色差在0．25以内。废水回用所产生的影响不大。（）

参考文献：

[1]陈英．染整工艺试验教程[M]，北京：中国纺织出版社，2004