在湿法聚氨酯合成革生产过程中，产生大量的合成革废水，其中含有约10～15%的二甲基甲酰胺(DMF)。目前国内大都采用精馏法回收废水中的DMF，即以蒸发大量的水分的方法回收DMF。采用精馏法回收DMF耗能高，以精馏15m3/h的处理量，需耗标准煤约1.1吨。由于耗煤量高，由此产生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大，同时在回收过程中，由于DMF的水解会产生二甲胺臭味。

从合成革废水回收DMF技术采用萃取-精馏以及吸附-热解析方法，并采用高效新型的萃取设备，常压萃取，精馏分离溶剂及DMF，并以吸附-热解析处理使水得到重新利用。选择了具有较低汽化潜热的溶剂作为萃取剂，设计高效新型的涡轮萃取塔，使DMF的回收率达到98%以上，DMF的纯度达到99.5%；采用吸附-热解析使废水重新得到利用。。

技术先进性：

1.萃取-精馏法能耗低，仅为单塔精馏的25%。可大大减少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放；

2.萃取-精馏法不产生二甲氨臭味；

3.废水充分得到循环利用；

4.不产生新的污染。

技术创新点：

1.采用高效新型的萃取设备，使萃取效率大大提高，且能耗可降低60%以上；

2.回收的DMF纯度高，可循环使用；

3.废水经处理后可回收利用。
      该技术可广泛用于湿法聚氨酯生产合成革领域。
●所属领域：环境、装备
●项目成熟度：小试
●应用前景：

采用萃取-精馏及吸附-热解析方法回收DMF，可以大大节约煤的消耗以及二氧化碳及二氧化硫的排放。目前国内基本采用精馏法回收DMF，因此在湿法聚氨酯生产合成革领域内可广泛推广使用，这将对我国减少煤的消耗、二氧化碳及二氧化硫的排放具有十分积极的效果。（）