摘要:采用臭氧—混凝法处理造纸废水 ,COD、SS等主要污染物去除率均高达 99%以上 ,各项指标超过一级排放标准 ,水质完全可以回收利用。为造纸废水处理提供了新的技术方案 ,可望使废水处理达到效益化运行。

关键词:臭氧,混凝,COD,污水处理,造纸废水

目前我国造纸中段废水处理采用的是混凝沉淀法〔1〕,随着新型有机和无机高分子絮凝剂的应用 ,采用混凝法不仅能有效地去除废水中的固体悬浮物和颜色 ,而且也能去除大部分COD物质 ,CODCr去除率在 59 9%～ 73 1%左右 ,BOD5去除率在 60 %～ 70 %左右 ,各项指标基本可达到GB3544— 1992规定的国家二级排放标准 ,但较难达到一级排放标准。要求一级达标排放时 ,目前已知的处理方法都较为复杂 ,一般工作人员较难掌握 ,并且运行费用较高 ,污水处理厂在开车前细菌驯化培养时间长、技术要求高〔2〕。为了解决上述问题 ,提高排放水的质量 ,有必要探索新的更有效的造纸废水处理技术。在现今的废水处理领域 ,化学氧化是一种直接有效的处理方法〔3 ,4〕,越来越受到人们的重视。笔者采用臭氧和混凝相结合的臭氧—混凝法处理造纸废水 ,取得了令人满意的效果。

1　实验

1 1　水样的采集　　

实验水样取自南宁市某糖纸厂。该厂是一家生产蔗糖 ,并用甘蔗渣的碱性浆为原料 ,生产卫生纸、牛皮纸、新闻纸、箱纸板等的工厂。我们实验的水样取自其造纸中段废水汇流入的缓冲池中 ,情况如表1所示。

1.2 　实验设备
　　烧杯1 L ; 30 W 调速搅拌机; D80 mm ×300mm 活性炭柱; D6 的旋涡泵; KST —15 型臭氧发生器(臭氧产量15 g/ h ,臭氧质量浓度162 mg/ L ,臭氧效率150 g/ (kW•h) 。
113 　废水处理工艺
　　该实验分别采用了硫酸铝(AS) + 聚丙烯酰胺(PAM) 预混凝和硫酸亚铁( FS) + 聚丙烯酰胺预混凝两组。将废水装入1 L 烧杯中进行试验,工艺过程如下:
　　第一组原污水+ 聚丙烯酰胺(5 mg/ L) 搅拌1min ,搅拌速度为160 r/ min ,再投加硫酸亚铁(400mg/ L) ,搅拌1 min 后再慢速(70 r/ min) 搅拌8 min ,静止20 min 后,取上层清液,进行第二步臭氧化反应。此组在加硫酸亚铁前先用臭氧把Fe2 + 氧化为Fe3 + ,臭氧投加量为18∶1 。
　　第二组原污水+ 聚丙烯酰胺(5 mg/ L) 搅拌1min ,搅拌速度为160 r/ min ,再投加硫酸铝(400 mg/L) ,搅拌1 min 后再慢速(70 r/ min) 搅拌8 min ,静止20 min 后,取上层清液,进行第二步臭氧化反应。
　　臭氧化反应是把混凝处理后得到的上层清液与臭氧气体经过旋涡泵混合反应(微气泡粒径40μm ,臭氧气体吸收接近100 %) ,臭氧化处理后的废水静置20 min ,待超过臭氧的半衰期(常温16～18 min)后污水经过活性炭柱生物吸附和消化过滤,流出清澈透明的处理后干净水,清水加少量的臭氧( 014mg/ L) 消毒后测试水样结果。。

2 　结果与讨论
　　实验结果发现该法处理造纸中段废水,两组水都有很好的出水质量,有很高的COD 去除率,水质超过一级排放标准,其中用臭氧+ 硫酸铝混凝法处理的水质可达到饮用水标准。为防止生物活性炭在初期具有较强的吸附作用,造成实验数据误差,本实验在污水处理前先用普通的阴沟水运行30 min ,使生物活性炭达到吸附平衡,并且形成生物相后,加入待处理污水。COD 去除效果见表2 、表3 。(广西大学工业测试实验中心)

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