对于制药企业，特别是抗生素行业来说，环保问题显得尤为重要。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。

在制药工业排放废水中，含有一定量药物，这些药物尤其是抗生素对微生物具有毒性，同时由于在制药工艺中加入溶媒进行萃取或加入其他一些有机成份和无机盐，导致其废水高色度、高含盐量、高浓度的。采用传统的生化法难以处理。而采用膜分离技术同传统的生化方法相结合则可以处理废水到达标排放。

在大观霉素的生产过程中，大观霉素发酵液经过酸化、过滤，在树脂提取的过程中会产生大量的废水，这些废水的成份主要有：大观霉素、溶媒和部分蛋白等，其产生的废水的COD高达50000mg/l以上，处理起来有相当大的难度。

大观霉素原废水处理工艺及存在的问题

2.1原有的废水处理工艺

废水处理流程图：（略）

制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。

预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。

2.2原大观霉素废水处理工艺存在的问题

在原有废水处理的过程中，由于废水的COD过高，加上抗生素对生化处理细菌的抑制作用，给废水处理带来了很大的难度。首先，处理工艺复杂，原处理工艺要经过气浮、一级兼氧、一级好氧、二级兼氧、二级好氧等工艺，最后经过砂滤后排放。此工艺要进行二级兼氧、二级好氧四道生化处理，而且由于大观霉素对微生物的抑制作用，使常规生化处理效率受到影响，导致处理时间很长，处理后水质很难达到排放标准。

经过上海一鸣过滤技术有限公司与金华康恩贝制药有限公司合作对废水处理流程和大观霉素生产流程进行分析后发现，废水主要在树脂的洗脱过程和浓缩过程中产生，其废水中含有大量可回收利用的物质，我们决定先用纳滤对废水进行浓缩，浓缩液进行薄膜蒸发，可以提炼部分有用物质，提高产品的收率；经过纳滤处理后，废水的COD可以降低90%，大大减轻了后级处理的负担，减少了废水处理时间，降低了污泥排放量，减少了处理成本。

3 纳滤技术介绍

纳滤膜是在反渗透膜的基础上发展起来的，它的截留分子量约为200—1000，截留孔径介于反渗透与超滤之间，纳滤膜的另一个特点是膜表面有荷电基团，因此NF的分离作用既有筛分作用，又有静电作用。NF膜由于荷电，对不同的荷电溶质有选择性截留作用，它又是多孔膜，在低压下有高透水性。在制药工业中，纳滤用于抗生素的纯化、分离、脱盐和浓缩等过程，也应用制药废水中降低有机物和回收药品等。纳滤膜可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。

膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，与传统分离操作(如蒸发、萃取、沉淀、混凝和离子交换树脂等)相比较，过程中大多无相变化，可以在常温下操作，具有能耗低、效率高、工艺简单、投资小等特点。膜分离技术应用到污水处理领域，形成了新的污水处理方法。

4 纳滤试验

4．1试验工艺流程

4．2工艺流程简介

4.2.1预过滤器：考虑到废水的杂质较多，粘度很大，采用美国FSI公司生产的袋式过滤器，滤袋精度为5μm，一方面纳污能力强，另一方面容易更换。作用是去除料液中的悬浮颗粒，拦截管道或外来的刚性颗粒，为纳滤膜减轻负担，保证膜不受损坏。 。

4.2.2纳滤膜：采用美国进口的浓缩专用的纳滤膜，这种纳滤膜的特点是：截留效率高、流道宽、耐有机污染、恢复性好。

4．3试验过程

首先我们先用小试装置在现场进行试验，对大观霉素废水进行浓缩，浓缩5-10倍后，将浓缩液进行薄膜蒸发，部分有用物质回用。透过液继续进行生化处理。浓缩结束后，分别用清洗剂和清水对膜进行清洗，清洗后用纯水检测膜的纯水通量是否能达到浓缩前的水平。

4．4试验结果

4.4.1纳滤处理效果

将三组处理前的大观霉素废水与处理后的废水进行比较,比较结果如下: