1   反渗透膜处理回用技术

1.1   反渗透膜处理原理

反渗透膜是一种通过压差作用对料液进行选择性分 离的薄膜，膜材料为纳米级分离材料，截留对象是所有 盐离子。处理后，离子及大部分有机物不能透过膜而形 成浓缩液，水分子透过膜成为透析液，可回用于生产。

1.2   反渗透膜处理回用技术的应用

对水质要求高的印染用水，可采用反渗透膜进行除盐处理，具有除盐效率高、技术推广前景好等优势。如 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案，就是将部分已达标的印染废水经深度处理后，进入 反渗透膜处理系统进行除盐处理，达到了高级印染工序 的要求。

1.2.1   废水回用运作流程

（1）达标处理部分

该公司现有的污水处理系统运转良好，出水CODCr在40mg/L以下，色度低于25倍，完全满足国家一级排放 标准（GB4287-1992）。工艺流程见图1。

（2）反渗透膜处理回用部分

印染废水经过达标处理后，在保证膜系统稳定运行 的前提下，综合考虑投资和运作费用，经多次试验证 明，工程水回收率设计为50%最为理想。反渗透膜处理 系统工艺流程见图2。

气浮出水进入集水池，经提升泵提升后，在澄清 池内加入一定量的PAC（聚合氯化铝）药剂，充分混合 后，可去除胶状物质；再通过无阀滤池去除颗粒状的悬浮物，过滤出水进入膜进水调节池；再由输料泵输送至 保安过滤器，去除细小颗粒物；最后由高压泵将压力提 升至10～15kg，出水进入膜系统进行分离，绝大部分污 染物及离子被膜截留并随浓缩液排出，透析液回用于 生产。

1.2.2   反渗透膜处理回用各步骤水质测试 连续一周取各步骤水样测试水质，测试结果的平均值见表1。

表1中可以看出，从集水池到无阀滤池出水，在一 定程度上去除了悬浮物，降低了水的浊度，但水的电导 率仍较高，不能直接用于高档产品的生产。

经反渗透膜处理，电导率截留率可达98.6%以上，回 用水电导率低于公司车间用水电导率。回用水平均硬度 为0.78mg/L，满足公司车间用水硬度。回用水SS值、COD 值、色度、浊度、铁离子含量均未检出。虽然回用水pH 值偏低，但增加了pH值调节系统后，可达到车间用水要 求。以上说明，经反渗透膜处理后，回用水水质优于公 司车间用水。另外，膜处理后的浓缩液也能达到国家一 级排放标准。

2   印染废水回用染色实验

将反渗透膜出水和车间生产用水作对比实验，探讨 回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响。

2.1   染色效果

2.1.1   实验材料及工艺流程

实验材料为：纯棉布样（已氧漂）；工艺流程为： 染色（浅、中、深色）→后处理→脱水→烘干。

2.1.2   工艺处方及条件

工艺处方见表2。

工艺条件：浴比为1﹕10；处理温度60℃；处 理时间30～75min；烘干温度100℃。

2.1.3   实验结果

以车间用水染色样为标准样，测试回用水染 色样力度及色差值见表3。

由表3可知，膜处理回用水与车间用水染 色效果较接近，色差值在0.6以内；染色力度相 当，差值在3%以内。

2.2   漂白效果

2.2.1   实验材料及工艺流程

实验材料为：纯棉未处理坯布及纱样；工艺 流程为：煮漂一浴→洗水→脱水→烘干。

2.2.2   工艺处方及工艺条件

工艺处方为：双氧水8%；液碱4%；渗透剂1%；增 白剂0.5%。

工艺条件：浴比1﹕10；处理温度为100℃；处理时间 40min；烘干温度为100℃。

2.2.3   实验结果

测试回用水及车间用水的漂白布样及纱样白度值见 表4。从表4中的数据可知，膜处理回用水漂白样的白度 稍优于车间用水漂白样。

2.3   后处理皂洗效果

2.3.1   实验材料

大样染色保温后未皂洗布样（深、浅色各一块）。

2.3.2   实验后处理工艺

浅色布样：冷水洗（1 0 m i n）→过0 . 5 g / L HAc（50℃×10min）→ 热水洗（80℃×10min）→ 冷 水洗（10min）。

深色布样：冷水洗（1 0 m i n）→过0 . 5 g / L HAc（50℃×10min）→皂洗剂1g/L（90℃×10min）→ 皂洗剂1g/L（90℃×10min）→温水洗（50℃×10min）→ 温水洗（50℃×10min）→冷水洗（10min）。

2.3.3   实验结果

以车间生产用水的后处理样为标准样，测试回用水 后处理样的色差见表5。

由表5可见，回用水与车间生产用水后处理皂洗样色的差值均在0.5以内。 综上所述，反渗 透膜处理回用水水质 较好，可满足染色和 漂白生产要求。。

3   结论

（1） 反渗透膜分离技术通过对废水中污染物的 离、浓缩、回收，而达到处理废水的目的。其具有不 生二次污染、能耗低、可循环使用等特点。经处理后 废水回用率可达到50%。

（2） 废水采用反渗透膜工艺处理后，含盐量、 导率大大降低，达到印染工业用水标准，可满足中高 产品的生产需要。实际生产时，可将反渗透处理后的 用水与一般生产用水以一定比例混合使用，以改善正 生产用水的水质，并降低用水成本。

（3） 膜处理技术也存在一些问题需要改进，如膜 使用过程中会发生堵塞，膜材质的抗酸碱、耐腐蚀性 膜污染及膜清洗等问题也都有待进一步改善。（福建省环境保护设计院）