摘要：选用铁盐絮凝+MBR组合系统对钨冶炼废水进行了实验研究，考察了组合系统对废水中As、COD、NH4+-N和TN的去除效果。结果表明，系统对As、COD、NH4+-N和TN的去除效果较好，去除率分别为97.2%、93.4%、74.0%和52.8%；系统的抗流量冲击能力和抗有机物负荷冲击能力较强。

在钨冶炼生产仲钨酸铵（APT）过程中需要经过离子交换树脂吸附、树脂淋洗解吸、APT结晶制取等3个阶段，会产生大量的含氨氮含砷有机碱性废水。其主要水质指标为NH4+-N浓度259～350mg/L，COD约为150～200mg/L，砷约为10～12mg/L，PH约为9～10。NH4+-N作为植物和微生物的主要营养物质，是造成水体富营养化和水体发黑发臭的主要原因之一。而元素As则是废水中第一类有害物质之一，其砷氧化物的毒性很大，能与人体细胞酶系统中的巯基（SH-）结合、形成稳定的环状络合物、引起神经系统、毛细血管和其他系统的功能性和器质性病变。因此，钨冶炼废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，也直接威胁到人类的健康。

传统的钨冶炼废水处理方法化学沉淀法，其处理成本高、存在二次污染及难以满足当前的废水排放标准，是制约钨工业可持续发展的主要障碍之一。目前，采用典型的硝化和反硝化活性污泥法处理含氨氮废水是主要的应用技术和研究热点。该工艺有3个特征：（1）需要较高的污泥浓度，然而较高浓度的活性污泥其沉淀性能较差，同时，要达到较高的污泥浓度，需足够大的反应器；（2）活性污泥法中除氧化沟法能同时进行硝化和反硝化（SNdN）过程，其他方法均不能SNdN，但其同样存在占地面积大，处理成本高等缺点；（3）微生物生长模型能验证硝化和反硝化过程。

从以上特征可知)采用硝化和反硝化活性污泥法处理含氨氮废水，要达到最佳处理效果，必须有足够大的分离的厌氧和好氧装置，从而系统占地面积大，处理成本高。因此，研发出针对含氨氮废水经济有效的治理技术已成为全世界亟待解决的现实问题。

在膜生物反应器（MBR）中通过合理控制操作条件，使得反应器内发生同步硝化和反硝化SNdN，且有效去除NH4+-N。另外，活性污泥对浓度小于5mg/L的As有一定的吸附降解能力，但当As》=30mg/L时，活性污泥的活性会受到抑制，甚至造成污泥的死亡。因此，为确保活性污泥的活性不受抑制，实验采用铁盐絮凝与MBR相结合的复合工艺对钨冶炼含砷含氨氮废水进行处理，考察其对As、NH4+-N、COD和TN的去除效果；同时，考察系统的抗流量冲击能力和抗有机物负荷冲击能力。

1实验部分

1.1实验废水水质

实验废水取自赣南某钨冶炼厂生产废水，是典型的高氨氮低有机物碱性废水。其水质指标如表1所示。。

1.2工艺流程及膜装置

实验工艺流程为：钨冶炼废水、铁盐絮凝沉淀系统、MBR系统、出水。

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