1 前言印刷油墨由连接料(植物油型、溶剂油型等)、填充料(胶质碳酸钙等)、着色料(有机颜料、无机颜料)和助剂(催干剂、抑干剂等)组成。作者研制了一种具有芳香气味的混合溶剂型油墨清洗剂。这种混合溶剂的主要成分在医药工业中可作搽剂，是一种环保型产品。
2 实验部分
2.1 主要原料烃类溶剂，市售；表面活性剂，自制；防老剂，采用复合防老剂，原料均为市售试剂；抑制剂N 1型，武汉长江化工厂。
2.2 制备流程溶剂→升温→加表面活性剂→搅拌溶解→加防老剂→搅拌溶解→加抑制剂→搅拌溶解→降温→过滤→产品。
2.3 性能检测
2.3.1 稳定性放置稳定性：将油墨清洗剂放置一段时间，看是否分层。
2.3.2 挥发性将油墨清洗剂置于恒温箱内，于80℃恒温4h后，测其挥发性。
3 结果与讨论
3.1 溶剂的选择本实验选用具有芳香气味对人体无毒害的新型复合溶剂，对油墨的溶解甚佳，其主要成分在医药工业中可用作搽剂，既能很好地溶解油墨，又符合环保要求。
3.2 溶剂的配比由于油墨的成分复杂，所以采用含有混合成分的溶剂比使用煤油、汽油等单一溶剂制成的清洗剂具有更好的效果。本实验选用两种溶剂复配，其中一种溶剂(A)溶解油墨的速度很快，但其沸点较低，挥发性较大；另一种溶剂(B)溶解油墨的速度稍慢，但其沸点较高，挥发性小。两种溶剂按一定比例配合后，达到了既溶解油墨快，又减少挥发性的目的。其配比见表1。

由表1可以看出，两种溶剂的最佳配比为3∶1。
3.3 表面活性剂的选择表面活性剂对油墨及其成膜物质有润湿、渗透、乳化、分散的作用，可使油墨及其成膜物质脱离印刷胶辊和橡皮布，进而达到清洗目的。本实验选择了一种自制的表面活性剂，现将几种活性剂的使用效果进行比较，其结果见表2。
从表2可以看出，自制的表面活性剂使用效果最好，平平加O清洗效果虽好，但稳定性差，OP 10和ABS Na既不稳定，清洗效果又差。
3.4 表面活性剂的用量
从理论上来看，表面活性剂浓度较高时，界面上吸附的分子数较多，稳定性高，但表面活性剂浓度过高，不仅增加成本，而且影响清洗效果，因而用量不能太大。表面活性剂用量与清洗剂稳定性、清洗能力的关系见表3。

从表3可以看出，表面活性剂用量太少时，清洗效果差，用量增加，清洗效果较好，而用量太大时清洗效果反而下降，所以最佳用量为8%。
3.5 助剂的影响
3.5.1 抑制剂的用量由于液态烃在运输、储存中往往易挥发，这不但造成资源浪费，而且还易引发火灾。本实验选择了一种以半凝聚膜和液态单分子膜相结合的抑制剂，它以泡沫形式铺展在防蒸液体的表面，可长时间抑制液态烃的蒸发，加入抑制剂后80℃放置4h测其挥发性，挥发物明显偏低，由78 09%降为50 86%。
3.5.2 防老剂的影响为减少清洗剂对印刷机和胶辊的损害，加入了一种混和防老剂，这种混和防老剂既能防止产品对印刷机的腐蚀，加强防锈能力，又能防止胶辊的溶胀、收缩和老化。实验证明，这种防老剂完全可以起到既防腐又防老化的作用。
4 结论
(1)选择一种具有芳香气味的对人体无毒害的混和型溶剂，可以消除使用传统煤油、汽油所造成的火灾隐患、环境污染和对人体的危害，这种溶剂完全符合环保要求。
(2)自制的硫酸酯类表面活性剂不仅清洗效果良好，而且可使产品放置2个月不分层，最佳用量为8%。
(3)助剂的加入克服了传统油墨清洗剂的缺点。抑制剂抑制了溶剂的蒸发，提高了闪点；防老剂延长了胶辊和印刷机的使用寿命。