1概述
通化东宝实业集团公司是以通化东宝药业股份有限公司为核心，由几个子公司构成的企业集团。其废水主要来源有：人工胰岛素生产废水、东宝肝泰片生产废水、精制冠心胶囊生产废水、一次性Non-PVC膜袋装静脉注射液生产废水以及少量生活污水，成分复杂，废水水质水量变化较大，是一种较难处理的有机废水。本文采用吸附水解-接触氧化法处理综合制药废水，效果较好。处理后出水可达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级排放标准，符合回用的要求。
2 水质水量
该集团以生产生化药品为主，其产品主要原料为中草药及动物组织，废水中的主要污染物为有机污染物，所排放废水BOD5/CODCr接近0.3，可生化性不高。设计参数见表1。
表1废水水质及排放标准 (mg/L)

3 工艺流程及构筑物
3.1 工艺流程(如图1)

图1 综合制药废水处理工艺流程
3.2 构筑物
3.2.1 调节池
设调节池1座，有效调节停留时间为12h，结构尺寸为10m×5m×5m，内设WQ15污水提升泵1台，电机功率1.5kW；设机械格栅1台，栅条间距2mm，安装角度75°，格栅总宽度500mm，电机功率0.5kW。
3.2.2 水解吸附池
水解池采用生物固定床以加强对有机物的吸附作用，同时提高水解菌的泥龄，减少酸化水解微生物的流失。水解池有效停留时间7.5h，结构尺寸为10m×5m×5m。
3.2.3 生物接触氧化池
水解吸附池后设生物接触氧化池1座，内分2格，并联使用，可单独运行。生物接触氧化池的有效停留时间15h，池内设置YDT型弹性波纹立体填料250m3，池底安装中微孔曝气器。
3.2.4 斜板沉淀池
斜板沉淀池分2格，表面负荷2.0m3/ m2•；h，沉淀时间为1h，沉淀池单格结构尺寸为5m×2m×5m。
3.2.5 滤池
采用普通快滤池1座分2格，单格运行，双层填料，过滤速度6m3/m2.h。反冲洗强度为15L/mm2.S，反冲洗时间为8min，反冲洗周期为12h。设IS200-150-200型反冲洗水泵1台，电机功率为18.5kW。滤池设置在综合操楼内，单格结构尺寸为2.0m×1.5m×3.55m。
3.2.6 集水池
设集水池1座，为反冲洗提供水源，同时满足部分回用的要求，其余部分排放至二密河。结构尺寸为10m×4m×2.6m。
3.2.7 鼓风机房
鼓风机房设置在综合操作间2楼，HC-1001S型鼓风机4台，2用2备，气水比20：1，出口风压49kPa，电机功率7.5kW。
3.2.8 污泥处理
污泥处理间设置在综合楼内，设钢制污泥浓缩罐1座，直径2.5m，总高为4.7m；污泥螺杆泵1台，电机功率0.75kW；板框式压滤机1台。压滤后污泥送至厂区生产锅炉房焚烧。
4调试及运行
在调试初期投加种泥10t，分3次投加，种泥来自通化啤酒公司污水处理厂沉淀池内活性污泥；增强菌种来自吉化公司污水处理厂压滤后污泥2.5t。采取间歇式进水方式，在培养过程种投加N、P、Mg等营养原料。经过30d达到满负荷运转，45d出水达到国家污水综合排放标准一级标准。稳定运行90d后，由吉林省环境监测中心站进行验收监测，监测数据见表2。
表2 废水处理站进出水监测结果(mg/L)

经过1a的稳定运行表明，废水处理站出水达标率100%，其中CODCr 20～30mg/L，BOD5
5～8mg/L。
5 经济分析
该工程总投资153万元，其中土建110万元，设备供应、工艺管道、电气安装及工程调试43万元，占地面积360 m2，直接运行费用1.06元/t水。
6 结论与建议
6.1 结论
6.1.1 采用固定床式酸化水解池，吸附作用明显，处理负荷有较大提高，同时水解菌挂膜速度快。
6.1.2 适宜的上升流速与反应时间，控制生物反应只停留在水解产酸阶段，不发生甲烷化反应，不产生带有臭味的H2S及CH4，可生化性明显提高；
6.1.3 该工艺污泥产生量较少，运行至今未发生污泥膨胀现象，未外排过剩余污泥。
6.1.4 处理效率较高，出水符合回用的要求。
6.1.5 虽然废水中的氨氮及动植物油2项指标值较低，但仍然保持了较高的去除率，验证了在该工艺中同步反硝化以及有效的有机大分子小分子化过程的发生。
6.2 建议
6.2.1 滤池发生穿透现象，建议调整滤料级配。
6.2.2 清水池水力停留时间过长，其内部有积泥现象，需定期对清水池进行放空清理。
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