目前我国生产的水处理药剂很多，但都没有统一标准，只有各个企业的相关标准和检测报告，这对供需双方产品的质量判别就没有统一的法律依据。虽然各个企业所生产的水处理药剂的方法和所使用的原料有所不同，而控制的技术指标也有所不同,但溶剂型水处理药剂共有的几个重要技术指标应是一致的，这便于在使用中查找问题。下面就将几个技术标准进行讨论。
一、酸度
任何类型的水处理药剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。特别是溶剂型水处理药剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，水处理药剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表了水处理药剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等水处理药剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损；而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述水处理药剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，水处理药剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使水处理药剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm(0.001%)以内。
酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。由于很多水处理药剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂水处理药剂洗下来的水液。此法较繁琐。也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多水处理药剂都溶解或部分溶解于乙醇中。此法简单可靠，便于车间检测。
二、水分
溶剂型水处理药剂的含水量也是十分重要的指标，原则上水越少越好，但大量生产和使用不可能做到完全无水，而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶，如低级醇，酮类和部分醚类；有的在一定温度下有一定的饱和溶解度，如烃类，氟烃，氯烃和溴烃类等，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂水处理药剂的稳定性变坏。同时有水存在，水处理药剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。因此，水处理药剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。目前国内外所生产的溶剂型水处理药剂，水分控制在100ppm(0.01%)以内。
微量水分测定按GB6283—86之规定进行。即卡尔.费休法。也可采用简便的浊点法，即按GB4120之规定进行。还可采用气相色谱法来分析。
三、不挥发物(残留物)
水处理药剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaClμgcm2)计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型水处理药剂的企业标准。其检测方法按GB6324.2—86之规定进行。相似于ISO759—1981的方法。一种简易的检测方法是，在玻璃镜片上滴上数滴水处理药剂，让其自然挥发，观看镜片上的残留痕迹，就能大致判断出水处理药剂的不挥发物量。当然这只是定性的检测。
四、毒性
毒性是水处理药剂能否使用的一个重要指标。它虽然对清洗的工件没有直接的影响，但对人类和环境有着深远的影响，也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。水处理药剂的毒性大小，是在动物实验和对人体生理实验的相关基础上确定的。严格来说，任何化学药剂都是有毒的，只是大小之别。而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施，只有通过严格的动物实验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。虽然许多化学品前人都做过相关的毒性实验，是有据可查的，但现在的水处理药剂并非纯品，资料上的数据可以供参考。
而混合物只有通过真正的动物实验，以确定安全浓度范围，为生产者和使用者建立起安全的保护措施和注意事项。毒理实验主要经口服和吸入两种实验。对大鼠的急性经口毒性试验的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低；同样对大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，则工件环境的允许浓度就越高。根据这些实测的数据，就可制订该水处理药剂的工件场所的安全标准和防护措施。毒理实验应由卫生防预部门进行。按GB1560—1995或GB5044—85之规定进行和计价。