工业废水在线检测与优化控制成套技术
适用范围
电镀、纺织印染等工业废水处理自动化、节能增效升级改造。
基本原理
该技术体系分为数据采集层、过程控制层和过程优化层三个层次，其中数据采集层为通过水质仪表等设备将过程数据信息(工艺参数和设备运行状态)进行在线监测；过程控制层为根据数据采集层的在线监测信息，通过控制调整执行机构(鼓风机、泵等)，对设备运行状态和工艺参数进行控制，以保证工艺系统的正常运行；过程优化层为在过程控制层的基础上，对关键工艺环节(加药和曝气)和设备(鼓风机)进行优化运行，对关键工艺参数(溶解氧和加药量)进行动态优化设定。
关键技术或设计特征
采用自动化加药系统，采用变频器控制计量泵电机转速，根据pH/ORP反馈信号自动调节频率自动调节加药量，降低人为误差造成的水质超标，降低药耗。
采用水质自动分水系统，当车间来水出现混排时，可及时报警并切换阀门，避免混排废水进入废水站，造成水质超标。
采用可视化界面控制，人机对话。
采用基于微生物呼吸速率的污水可生化性在线监测技术。
采用基于图像识别的离子交换树脂饱和度识别技术。
采用模块化专家知识库。
典型规模
宝兴科技(深圳)有限公司电镀废水提标改造工程，处理规模500m3/d；
惠州坑塘电镀废水处理厂提标改造工程，处理规模700m3/d。
推广情况
分别在互太(番禺)纺织印染有限公司、宝兴科技(深圳)有限公司、惠州坑塘电镀废水处理厂、惠州龙溪电镀基地等单位获得推广应用。
典型案例
(一)项目概况
坑塘电镀厂废水处理站设计日处理水量为700m3/d，污水来源于该电镀厂产生的工业废水，2013年10月开工建设，于2014年7月完成调试并建成投产。
(二)技术指标
根据业主验收意见，可节省药剂成本10%，出水水质稳定达标。
(三)投资费用
该项目总投资约220万元，其中设备投资150万元，基建投资0万元，其他投资70万元，吨水投资费用为3143元。主体设备寿命20年。
(四)运行费用
根据2014年6月-2015年1月实际运行情况，年处理污水25.55万吨，年运行费用357.7万元，吨水运行费用为14元。