采用铁炭微电解-Fenton联合工艺深度处理制药废水生化出水，探讨了初始pH、曝气量、反应时间等因素对微电解出水Fe2+和Fe3+变化规律、COD降解速率以及后续Fenton氧化效果的影响，为优化微电解-Fenton氧化联合工艺提出了微电解间歇加酸的理论。间歇加酸可提高微电解系统中COD降解速率和Fe2+含量，使后续Fenton氧化无需投加FeSO4·7H2O即可达到较好的COD去除效果。结果表明，当初始pH=2.5，曝气量为0.6m3/h，间歇加酸30min/次，微电解反应2h，出水投加1mL/L的H2O2进行Fenton氧化2h，COD总去除率可达81.33%；间歇加酸30min/次可将微电解反应2h出水Fe2+浓度从50mg/L提高至151mg/L，COD降解速率从10.6mgCOD/（L·h）提高至22.2mgCOD/（L·h）。
铁炭微电解-Fenton氧化联合技术，是在铁炭微电解反应后加入适量的H2O2，使微电解反应产生的Fe2+与H2O2形成Fenton试剂，Fe2+在酸性条件下催化H2O2分解产生.OH来进攻有机物分子，同时，铁离子参与络合反应，进一步对废水中有机物进行去除。
在微电解-Fenton氧化反应过程中，不同的反应条件和运行状况会导致Fe2+和Fe3+的含量发生变化，同时，一般常规微电解产生的Fe2+因极易被氧化故浓度不高，影响后续Fenton氧化效果。通过查阅相关资料，发现多数文献研究的是铁炭微电解-Fenton多个因素对有机物去除的影响，如铁炭比，PH，Fe2+、-H2O2投加量，反应时间等，而对微电解过程中铁离子产生规律、COD降解速率以及PH过程控制的研究报道较为少见，而正是出水PH和铁离子浓度决定了后续Fenton氧化的效率。
为此，笔者通过实验研究微电解-Fenton工艺中不同反应条件对Fe2+和Fe3+的含量变化及COD降解速率的影响，并提出微电解反应间歇加酸的理论，以对PH值进行过程控制，从而保持有利于微电解彻底进行的酸性环境，并能产生可满足后续Fenton需要的Fe2+，同时经过多次实验总结得出微电解-Fenton氧化联合处理制药废水运行的最佳反应条件。
石药集团中润制药（内蒙古）有限公司
目概况：石药集团中润制药（内蒙古）有限公司抗生素原料药产量约为全世界总产量的30%，目前已成为世界最大的青霉素原料药生产基地。我公司为该企业承建废水电化学催化氧化深度处理系统，其处理废水为经生化处理后的难降解废水，总水量6000T/D，废水经处理后达标排放。该项目于2013年3月通水，到目前运行稳定。
石药集团青霉素制药废水深度处理项目的成功运行，解决了青霉素制药废水长期以来治理的难题。该项目也获得新华网、新浪网、中国网、凤凰网、财经网、文汇网等众多资深媒体深入报道。菏泽睿鹰制药集团
项目概况：菏泽睿鹰制药集团生产的产品包括头孢类和青霉素类原料药、头孢类和青霉素类中间体、其他化学合成类原料药及中间体、氟系列和光化学反应产品等八大系列一百五十多个品种。其生产废水水量为5000T/D。
我公司为该企业承建废水电化学催化氧化深度处理系统，其处理废水为经生化处理后的难降解废水，废水经处理后达标排放。该项目于2012年10月通水，到目前运行稳定。