某化工厂的生产废水中主要含有富马酸以及少量邻苯二甲酸、苯甲酸、硫脲等污染物。每天的生产废水水量虽不多，但废水的水质较差，废水中污染物浓度较高，属高浓度有机废水。若直 接排放，将对环境带来严重的污染，因此，决定新建污水处理设施。

1.废水的水质、水量及排放要求

该厂废水主要来自于产品的制造及灌装车间. 含大量的产品母液及地面冲洗废水等。废水的水质、水量见表1。

废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的三级标准。

2.处理工艺流程

富马酸废水具有COD浓度高，pH值较低以及废水可生化性能较好等特性。根据一般厌氧反应器的处理效率，若高COD含量的水经pH调节后，即使进入两级厌氧反应器，也会造成反应器的负荷过高，且二级厌氧出水中COD的质量浓度仍将高达3000mg/L以上，远远超过一般接触氧化池的负荷承受能力。因此工艺方案采用将原水稀释1倍后作为后续处理的进水。经过两级中温复合式厌氧反应器(HAR)工艺去除大部分有机物，然后进好氧生物接触氧化池处理，最后经加药混凝沉淀后排放，以保证出水水质达到排放标准。废水处理工艺流程如图1所示。

3主要构筑物设计参数

3.1调节池

调节池共l组，总有效容积为32in，设计停留时间为1lh。为防止污染物的沉淀，达到水质均和调节作用，池内采用穿孑L管微量空气搅拌。配套提升水泵25FSB一18L。3台，单台流量3.6mS／h，扬程18In，功率2.2kW。

3.2中和池

共1组，水力停留时间为4.8h，池顶设lm，的Ca(OH)：加药罐1套；为保证反应的充分及时，池内设0.55kW搅拌机1台。同时为保证进入一级HAR系统的水温，池内采用蒸汽加热系统1套.温度由池内一套温度计检测。

3.3HAR反应器

一、二级均采用HAR中温厌氧工艺：设计COD去除率为80％。

一级HAR反应器的进水COD的质量浓度为30000mg／L，分2格，每格结构尺寸：6inx6Inx8.5in，总有效容积为504in，容积负荷(以COD计)为3.57kg／(m3•d)；配套进水循环泵IS80—65一125(A)，2台，Q=41m3／h，H=17In，W=4kW；配套三相分离器2套。

二级HAR反应器的进水COD的质量浓度为6000ms／L，共1格。结构尺寸：6m×6m×8.5m；总有效容积为252in，容积负荷(以COD计)为1.43ks／(nl•d)；配套进水循环泵IS65—50—125(A)，2台，Q=23m3／h，H=17in，W=2.2kW；配套三相分离器1套。

3.4中间水池

pH值调节、中间储水及冬季加热，总有效容积为121TI。，停留时间为4.8h。

3.5一沉池

去除厌氧出水中的悬浮污泥，表面负荷0.42 m3／(m•h)。

3.6接触氧化池

经厌氧处理后，废水的COD值已明显下降，但仍须设好氧生物处理，进一步去除COD。总容积96in，内装弹性填料72in，容积负荷(以COD计)为1.88ks／(m•d)；曝气系统采用三叶罗茨鼓风机SSR65，2台，1用l备，风量3.06m3／h；旋混式曝气器70套。

3.7混凝沉淀池

结构尺寸3m×3in×4.5m，表面负荷0.28m3／m•h)。

3.8污泥处置

厌氧和好氧产生的污泥一并排入污泥浓缩池，污泥浓缩池固体通量(以DS计)为84ks／(m•d)，总容积为8m：配置l套板框压滤机，每天工作4h，产泥量0.65t／d(含水率80％)。

3.9沼气处置

该工程每天产生的沼气约504m，，设置沼气燃烧器1套.将产生的沼气直接燃烧。

4运行效果

本工程于2008年3月开始调试.HAR反应器的菌种来源于临近污水处理厂的厌氧污泥以及市政污水处理厂的消化污泥，经过3个月的调试后，进入稳定的运行状态，至今运行稳定。出水完全达到污水综合排放三级标准，运行监测结果见表2。。

5主要技术经济指标

本工程为新建工程。工程占地470mz，总装机容量40.05kW，运行功率14.364kW.工程总投资为188.13万元，其中土建投资98.2l万元，设备及安装工程80.51万元，其它9.41万元。

运行费用：药费385元／d。电费275.79元／d.化验费2O元／d，人工费100元／d。每天处理废水量为60m3／d，合计废水运行成本为13.01元／m。

6结论

采用双级HAR一好氧组合工艺处理高浓度的富马酸废水，运行稳定，出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的三级标准。该工程运行结果表明双级HAR一接触氧化法结合工艺处理高浓度废水具有处理效果好、工艺流程简单、管理方便等优点。