发酵废水超低排放关键处理技术
适用范围
发酵行业废水深度处理与分质再生回用。
基本原理
采用“高级催化氧化+生物强化处理+双膜脱盐”成套技术，其中包括具有自主知识产权的新型上流式一体化生物反应器和高效节能内循环曝气生物滤池新设备，集降解COD、脱色、脱氮功能于一体。
工艺流程
废水经该技术各工艺段分级处理后，可满足不同级别废水再生回用标准，实现分质回用。工艺流程图如下：

关键技术或设计特征
发酵废水生化处理尾水脱色技术：建立了以傅里叶红外光谱和紫外光谱为核心的维生素C废水发色化合物的系统解析方法，研发出了高效组合脱色新技术。
发酵废水生物强化处理技术：开发了以新型上流式一体化生物强化反应器和内循环曝气生物滤塔为核心的生物强化新技术，实现了降COD、脱色、脱氮一体化功能。
发酵废水超低排放关键集成技术：研发出基于生物强化处理工艺为核心的超低排放集成新技术，开发出“高级催化氧化+生物强化处理+双膜脱盐”维生素C废水高标准水质分质回用组合新工艺。
推广情况
该技术已在河北维尔康制药有限公司进行了应用和示范，包括年处理240万吨维生素C废水超低排放工程和50000t/a高标准水质分质回用工业化示范。现由江苏三强环境工程有限公司进行推广应用，即将在浙江海正药业有限公司进行工程应用。
典型案例
(一)项目概况
河北维尔康制药有限公司废水处理站设计日处理水量8000m3/d，废水来源于该公司产生的制药废水，2008年6月开工建设，于2009年12月完成调试并建成投产。在此基础上，于2010年5月开工建设，2010年10月建成50000t/a高标准水质分质回用工业化示范装置。
(二)技术指标
根据河北省环境监测中心出具的验收报告，项目出水达到《城市污水再生利用——农田灌溉用水水质》(GB5084-2005)要求，生物一体化反应器出水和HPES生物滤塔出水的水质指标满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)要求，纳滤出水可结合相应水质要求用于工业用水，反渗透出水可用于生产过程中的工艺用水。以平均进水COD为280mg/L计，该污水站每年消减COD排放488.4t，出水回用率为87%。
(三)投资费用
该项目总投资约300万元，其中设备投资190万元，基建投资110万元，吨水投资费用为375元。主体设备寿命15年。
(四)运行费用
根据2010年10月-2011年9月实际运行情况，年处理污水292万吨，年运行费用322.43万元，吨水处理费用为1.10元。