铁路车站信号
2023-02-02
更新时间:2023-02-03 00:14:32作者:百科
[拼音]:xishou
[外文]:absorption
根据气体混合物中各组分在液体中溶解度(见汽液平衡)的差别,用液体吸收剂对气体混合物进行组分分离。是一种属于传质分离过程的单元操作。在石油化工、无机化工、精细化工、环境保护等部门得到广泛应用。
原理待分离的气体混合物(原料气)含有两个或更多的组分。用作吸收剂的液体能选择性地溶解其中一个或几个组分(称为溶质),而对其余组分(称为惰性组分)则几乎不能溶解。工业上实施吸收操作最常用的吸收设备是填充塔和板式塔。在吸收操作中(见图),气体混合物和吸收剂分别从塔底和塔顶进入塔中,气液两相在塔中实现逆流接触,使气体混合物中的溶质较完全地溶解在吸收剂中,于是从塔顶获得较纯的惰性组分,从塔底得到溶质和吸收剂组成的溶液(通称富液)。当溶质有回收价值或吸收剂价格较高时,把富液送入再生装置进行解吸操作,得到溶质和再生的吸收剂。再生的吸收剂(通称贫液)返回吸收塔循环使用。
操作评价评价吸收分离操作的主要指标有:
(1)溶质回收率,即分离得到的溶质与原料气中溶质之比。气液两相在吸收设备中的接触情况,再生吸收剂中溶质的残留量,以及吸收剂用量和操作的温度和压力等,均对回收率有明显影响。
(2)溶质产品的纯度。这与吸收剂的选择性溶解能力密切相关。溶质和惰性组分的溶解度差别愈大,所得溶质的纯度愈高。
(3)操作总费用。包括吸收剂的损失、吸收剂的再生能耗、输送气体和液体的能耗以及吸收和再生装置的折旧费等。吸收剂的挥发性、化学稳定性和对溶质的溶解能力,都与操作费用密切相关。吸收剂的选择性和上述三项指标是选用吸收剂的重要依据。当吸收产生的富液没有回收价值或就是产品或中间产品时,就无需使吸收剂再生和循环,此时吸收操作的经济性大大提高。
分类按溶质是否与吸收剂发生化学反应,分为物理吸收和化学吸收。化学吸收由于吸收剂的选择性高、生产强度高,在工业上获得广泛应用。按过程中是否有显著的温度变化,分为等温吸收和非等温吸收。溶质浓度低(摩尔分率低于5%~10%)的混合气的吸收,一般为等温吸收;溶质浓度高的混合气的吸收,一般为非等温吸收。这是由于后者在吸收过程中的放热量较大,引起系统明显升温。
吸收速率单位时间内经单位吸收面积所吸收的溶质量,称为吸收速率NA,是衡量吸收进行快慢的重要指标。因吸收是气液相际传质过程,所以吸收速率可用气相内、液相内或两相间的传质速率来表示。在连续吸收操作中,这三种吸收速率表达式的计算结果相同。对于低溶质浓度吸收,吸收速率表达式分别为:
气相内传质的吸收速率:
液相内传质的吸收速率:
气液两相相际传质的吸收速率:
式中 y和yi分别为气相主体和气相在界面处的溶质摩尔分率;x和xi分别为液相主体和液相在界面处的溶质摩尔分率;y*和x*分别为与 x和y成相平衡的气相和液相摩尔分率;ky和Ky分别为以气相摩尔分率差为推动力的气相传质分系数和传质总系数;kx和Kx为以液相摩尔分率差为推动力的液相传质分系数和传质总系数。对于低溶解度溶质的吸收,是液阻控制(或称液膜控制),宜用以液相摩尔分率差和液相传质系数表述的吸收速率表达式;对于高溶解度溶质的吸收,是气阻控制(或称气膜控制),则宜用以气相摩尔分率差和气相传质系数表述的吸收速率表达式。
吸收计算主要是吸收塔的计算。设计新塔时,已知原料气体的摩尔流量G和所含溶质浓度y1(以摩尔分率计,下同),并给定了吸收后气体的溶质浓度y2。首先选定合适的吸收剂和它的入塔浓度x2,以及系统的操作温度和压力。然后计算吸收剂用量、吸收塔的直径和高度。对于工业上最常见的低溶质浓度混合气吸收,气相流量G和液相流量L可视为常数,因此传质系数也可视为常数,计算就可以简化。对于双组分气体混合物的吸收,上述三项的计算如下:
(1)吸收剂用量L 单位气体混合物耗用的吸收剂量,即液气比L/G,对吸收操作有很大影响。提高L/G值,则传质推动力增大,但出口溶液浓度x1将减小;降低L/G值,则出口溶液浓度x1增大,但传质推动力减小。当L/G值降低到某临界值时,为达到规定分离要求所需的传质面积在理论上增加到无限大。此液气比称为最小液气比(L/G),它是为达到指定分离要求所能采用的液气比下限。从经济合理出发,常用液气比为1.1~2(L/G)。液气比L/G确定后,即可求出吸收剂用量L。
(2)塔径D 可按下式计算:
式中V为气体混合物的体积流量;u为塔的操作气速(以整个塔截面计)。气速的确定是塔径计算的关键。操作气速的上限是发生液泛时的泛点速度uf。当气速取较大值时,可缩小塔径,提高吸收速率;但气体经过塔的流动阻力也将增大。若工艺上对气体流动阻力有限制时,操作气速往往由此限制确定。工艺上对气体流动阻力无限制时,对于填充塔,取u=0.5~0.8uf;对于板式塔,取u=0.6~0.8uf。
(3)塔高 对于板式塔,首先计算出所需实际板数,再乘以选定的塔板间距,即可算出塔高(见精馏)。对于填充塔,填充层高度为:
H=(HTU)M·(NTU)M
式中 (HTU)M和(HTU)M分别为传质单元高度和传质单元数。当填充层高度H确定后,再加塔顶和塔底的适当空间高度,即可定出塔高。
应用吸收操作的应用相当广泛,主要有:
(1)用液体吸收气体以制得产品,如吸收SO3以制造硫酸,吸收HCl以制造盐酸;
(2)净化或精制工业气体,如用乙醇胺溶液脱除天然气或煤气中的H2S,用碳酸丙烯酯脱除合成氨变换气中的二氧化碳等;
(3)有害气体的治理,如从排入大气的废气中脱除SO2和氮的氧化物等,此时往往可回收有价值的物质;
(4)吸收混合气中的一个或几个组分,以分离气体混合物,如用N-甲基吡咯烷酮分离裂解气中的乙炔,用洗油分离焦炉煤气中的苯。为取得纯溶质,须将吸收与解吸结合起来。吸收用于低浓度溶质的分离回收,较为经济;高浓度溶质的吸收分离,耗用大量吸收剂,加重解吸的负担。将多组分混合气分离为各个纯组分,采用先液化后精馏的方法往往比采用吸收操作更经济些,如空气及石油裂解气都采用深冷分离。