[拼音]：gangtiechang gongye yongshui

[外文]：water supply in iron and steel works

钢铁厂的生产工序几乎都需要用水。水用于冷却设备构件、产品、副产品和其他介质如润滑油等，还用于洗涤产品或含烟尘气体，剥离钢板表面氧化铁皮、粒化冶金渣和输送物料，制备酸洗液和乳化液等溶液，以及用于生产蒸汽等。

供水要求

（1）水量：钢铁厂用水量大，供水不能间断，为保证供水量，要有充足的水源。一个由烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产车间和相应的辅助车间组成的钢铁联合企业，每吨粗钢的总用水量，一般为80～220米³。在生产过程主要因蒸发损失的水量甚少，每吨钢约为3.0米³。如将用过的水尽量回收再用，可以大量减少新水的供给量。采用循环供水措施后的较先进指标，每吨粗钢的新水用量约为10米³左右。大多数工厂的水源为江、湖和大型水库等地表水，也可部分或全部用地下水。沿海设置的厂可部分用海水。

（2）水质：钢铁厂各种用水对水质要求不同，设有一般工业水、过滤水，有些还设软水和纯水等不同水质的补充水系统，主要水质指标见表。

供水温度一般不高于35℃，如低于25℃，则可取得较好的经济效果。焦化车间某些副产品的馏分，需要供给18℃以下的冷却水。

供水系统

水的利用方式一般有：

（1）直流供水系统。水经用水设备使用后，即排入下水道流走。

（2）循环供水系统。回收用水设备用过的水，经过处理，再送至原用水设备使用。

（3）连续供水系统。将某一用水设备或车间用过的水，供给另一设备或车间使用。钢铁厂一般都不单用一种供水系统，而是以某一系统为主，兼有其他供水系统。能否采用直流供水系统，首先取决于厂区附近有无足够的水源。大型钢铁厂一般都不具备这一条件，必须采用循环供水系统。

由于钢铁厂的大型化、自动化和生产连续性的水平不断提高，对供水水质的要求越来越高。加以环境保护法规对排水中有害物质浓度的限制越来越严，循环供水系统的优越性就更加显著。新建的大型钢铁厂都采用循环供水系统。

按水在使用过程被污染的情况，分为净循环水系统和浊循环水系统。净循环水用于设备或介质的间接冷却，使用过程不受其他物质污染，仅温度有所升高；浊循环水用于设备、产品或介质的直接冷却，用过的水不仅水温升高，还被其他物质污染。

净循环水系统又可分为开路和闭路两种。在开路循环水系统中，水在使用和冷却过程与大气接触，被灰尘和细菌污染，水质会逐渐恶化。闭路循环水系统的水在密闭的系统中流动，不与空气接触，所用的水为软水或纯水。闭路系统常用于连续铸锭机的结晶器和顶吹氧气转炉的氧枪等设备的冷却。

为使循环水系统能长期正常运行，必须在系统中设置必要的净化、冷却和稳定水质设施。水在使用和处理过程中有渗漏、蒸发、风吹损、排污、产品或泥渣带走等损失，还有少数分散的排水不能回收，要经常向循环水系统补充新水。补充水的多少反映了水的循环利用程度，一般以循环利用率表示：

现代钢铁厂水的循环利用率达到95％左右，个别厂甚至高达97～98％。

排水方式

钢铁厂的排水方式有分流制和合流制两种。合流制是将各种废水都集中到一个排水管道中排出。分流制一般是把生活污水作为一个排水系统，排入城市公用下水道或污水处理厂，将生产废水和雨水排入另一排水系统。

节约用水的途径

水是宝贵的自然资源。钢铁厂节约用水的主要途径是：

（1）提高水的循环利用率。

（2）提高水的重复使用量，根据各种用水设备对水质要求的不同，按对水质要求的高低，循序重复使用。

（3）改革冷却工艺。冶金炉采用汽化冷却不仅可以节约用水，还可以延长所冷却构件的寿命和综合利用废热。采用空气－水热交换器代替敞开式冷却设施，可避免冷却水的损失。

（4）采用不用水或少用水的生产工艺，如焦化厂采用干法熄焦，以干法除尘代替湿法除尘等，都可节约用水。

（5）加强管理和维护，杜绝水的漏损和浪费，安装计量仪表和调节、控制装置，控制用水量。

参考书目

1. Environmental Control in the Iron and Steel Industry，International Iron and Steel Institute，Brussels，1978.