高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组提高炉顶压力，从而使整个高炉内的煤气处于高压状态。一般认为高炉炉顶压力在0.03MPa以上的叫高压，现在大高炉的炉顶压力已达到0.2~0.3Mpa,而420m3中型高炉的顶压也已达到0.06～0.08Mpa。

　　高压操作的条件是：

　　（1）鼓风机要有满足高压操作的压力，保证在高压操作下能向高炉供应足够的风量。

　　（2）高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统必须保证可靠的密封及足够的强度，以满足高压操作的要求。

　　高压操作的优点是：

　　（1）强化冶炼进程，提高产量。炉顶压力提高，高炉工作空间的压力也提高，煤气的体积缩小流速降低，压头损失也随之降低，从而促进高炉顺行，给增加风量创造了条件。根据计算在保持压差不变的情况下，顶压由30kPa,提高到50kPa时，每提高10kPa，风量可增加3%左右；而顶压由110kPa,提高到130kPa,时，每增加10kPa，风量只允许增加2.5%左右。因此顶压越高，强化冶炼的效果有减小的趋势。

　　（2）可在一定程度上降低焦炭消耗。同顶压提高一样，加速2CO=CO2+C反应向体积缩小一方进行，有利于煤气的化学能得到充分利用；加上高压操作改善顺行，可以减少悬料、崩料，以及提高产量，减少单位生铁的热量损失等都有减少焦炭消耗的作用。研究表明，高压以后，给提高风温创造了条件，因为高压使煤气阻损降低，使提高风温不致影响顺行，而风温的提高总是使焦比降低的，所以观察到的高压以后焦比降低，风温的提高起了很大作用。

　　（3）降低炉尘吹出量。由于提高顶压煤气流速降低，因而炉尘吹出物大大减少。顶压越高，减少的比例越大。

　　（4）可以回收能量。采用炉顶余压发电，顶压越高发电量越多。

　　（5）高压以后，对硅的还原不利，而强化了渗碳过程，所以高压有利于低硅生铁的冶炼，使生铁碳含量增加。